Методы управления производственным циклом

Содержание
Введение 3
1. Понятие производственного цикла на предприятии 4
2. Методы управления производственным циклом на предприятии 9
Заключение 15
Список использованной литературы 17

Введение
В современных условиях производства важным аспектом является производственный цикл, его длительность, определенная временем, затрачиваемым на исполнение технологических процессов и временем перерывов (как нормативных, связанных с перерывами в соответствии с трудовым законодательством, так и неучтенных, связанных с изначальным неумение организовать производственный процесс, определить звенность и сменность, а также определить возможность случайных событий). Длительность производственного цикла в современной экономике не является понятием отвлеченным ввиду того, что длительный производственный цикл может потребовать распределения доходов. Данный аспект связан с налогообложением деятельности таких отраслей, как авиастроение, где производственный цикл занимает не один день и месяц.
Актуальность данной темы связано с тем, что значимы аспекты, связанные с внедрением методов управления данным циклом для способствования увеличению выпуска товаров, а также с улучшением использования основных фондов и оборотных средств, которые используются в незавершенном производстве. Выделим также, что исследуемая проблема является довольно разработанной ввиду проработки ее в аспекте подходов со стороны производственных аспектов управления, технологических и организационных составляющих, а также налоговой базы.
Главной целью данной работы является определение методов управления производственным циклом. В связи с этим в работе поставлены следующие основные задачи:
- охарактеризовать понятие производственного цикла на предприятии;
- определить методы управления производственным циклом на предприятии.
1. Понятие производственного цикла на предприятии
Производственный цикл (ПЦ) – центральное значение технического характера. На его основании исчисляются многие значения деятельности предприятия. Значение ПЦ нужно для установления сроков запуска объектов в производство. Сроки последнего устанавливают необходимые ресурсы, которые должны быть у отделов.
Производственный цикл – это период полноценного оборота средств, которые нужны для обслуживания работы предприятия. [2, с. 65] Начало цикла – это приход сырья и материалов, его завершение – это отгрузка продукции. То есть ПЦ – это продолжительность времени, нужная для полного изготовления товара. Результат производственного цикла – это получение готового изделия. Определение длительности ПЦ обеспечивает установление затрат времени на производство товара. Измеряется он в сутках, часах и минутах. Рассматриваемый показатель нужен в следующих случаях [1, с. 100]:
Подтверждение правильности определения программы изготовления товаров.
Формирование графика движения объектов на протяжении изготовления (логистика).
Установление масштабов незавершенного производства.
Определение размера оборотных средств.
Производственный цикл необходим при внутреннем планировании в компании. Главная задача проведения расчетов – предельное уменьшение длительности ПЦ. Нужно это для достижения следующих целей:
Уменьшение объема использующихся оборотных средств.
Сокращение продолжительности оборота средств.
Сокращение площадей складов, на которых хранятся объекты незавершенного производства, сырье.
Повышение качества эксплуатации базовых фондов.
Сокращение себестоимости товара.
Сокращение производственного цикла необходимо для экономии ресурсов компании. В дальнейшем это поможет увеличить прибыль: себестоимость продукции уменьшается, а продажи увеличиваются.
Структура производственного цикла показано на рисунке 1.
Рисунок 1.Структура производственного цикла
Рассмотрим составляющие производственного цикла:
Период выполнения операций (время, уходящее только на саму работу). Подразделяется на операционный цикл и обслуживающие процессы. К первым относятся технологические и подготовительно-заключительные операции, ко вторым – транспортные и контрольные.
Период, отведенный на естественные процессы. Предполагает периоды отдыха, обусловленные естественными причинами (к примеру, это ночное время).
Перерывы. Это межоперационные периоды, перерывы между циклами. Также перерывы обусловлены сезонным характером работ.[6, с. 45]
Комплекс действий именуется технологическим циклом. Этот цикл отображает период, на протяжении которого выполняется прямое или опосредованное влияние сотрудников на объект.
Перерывы подразделяются на два вида:
Периоды отдыха, обусловленные режимом работы в компании. Это выходные, праздники, перерывы на обед.
Периоды отдыха, связанные с техническими условиями. Например, это может быть ожидание освобождения рабочего места, сборки необходимых деталей. Также простой может быть вызван взаимозависимостью неравноценных производственных операций, отсутствием электроэнергии.
Итак, производственный цикл – это не только действия, связанные с производством товара, но и периоды запланированного и вынужденного отдыха.
Значение цикла устанавливается по этой формуле [6, с. 47]:
Т п.ц. = Ттехн + Тпер + Тест.проц.(1)
В формуле использованы эти значения:
Тп.ц. – сроки ПЦ.
Ттехн – сроки технологического этапа.
Тпер – перерывы.
Тест.проц – сроки естественных простоев.
При вычислении продолжительности цикла нужно принимать во внимание только те промежутки, которые не компенсируются периодом технологических действий. К ним относятся контрольные мероприятия, транспортировка сырья и изделий. Периоды отдыха, вызванные организационно-техническими проблемами (к примеру, задержка в поставках сырья, проблемы с дисциплиной на предприятии) при определении плановой продолжительности ПЦ не принимаются во внимание.
При определении значения цикла принимаются во внимание нюансы движения объекта труда по производственным действиям. Движение подразделяется на следующие формы:
Последовательное. Работа с новой партией однородных объектов труда инициируется только после того, когда была обработана прошлая партия.
Параллельное. Направление предметов на операцию выполняется после того, как была обработана прошлая операция. Рассматриваемая форма движения обуславливает сокращение показателей цикла.
Параллельно-последовательное. Направление объектов на операцию реализуется во время исполнения смежной операции. Рассматриваемый порядок позволяет исключить перерывы.
От типа движения объектов труда зависит временной промежуток цикла.
Сжатость производственного цикла определяется этими факторами [4, с. 87]:
Технологические процессы. Оснащенность предприятия техническими инструментами воздействует на длительность обработки и сборки.
Организационные. Предполагают действия по организации рабочих процессов. Эти процессы воздействуют на длительность вспомогательных действий, перерывов.
Экономические. Они влияют на значения механизации, техническое совершенство и сроки процессов, значения незавершенного производства.
Длительность цикла – это результат целой массы факторов, присутствующих на предприятии. Изменение одного из факторов способствует как сокращению, так и умножению цикла. То есть сроки производственного цикла можно изменять. Для этого используются разные методы.
Производственный цикл – это составляющий элемент движения оборотных средств. Его сокращение вызывает повышение скорости оборачиваемости. То есть сокращенный цикл приводит к увеличению количества оборотов в течение отчетного года. Итог этого – аккумулирование дополнительных средств, которые могут направить на модернизацию и расширение производства. Кроме того, уменьшаются масштабы незавершенного производства. Это влечет за собой аккумулирование средств в вещественном виде. То есть высвобождаются материальные ресурсы.
Продолжительность цикла также определяет производственную мощность. Под последней подразумевается предельно возможный выпуск товаров в отчетном периоде. Как это происходит? Чем меньше времени нужно на создание одного продукта, тем больше товаров можно произвести. Следовательно, увеличивается мощность.
Со сжатием цикла повышается и качество производительности труда. Происходит повышение объема выпуска товара, что влечет умножение мощности. Это влечет за собой снижение доли труда сотрудников. Себестоимость же уменьшается за счет сокращения затрат с учетом повышения мощности.
Сжать цикл возможно этими способами [6, с. 48]:
Закупка более совершенного в техническом плане оборудования.
Внедрение непрерывных процессов.
Увеличение глубины специализации.
Использование методик научной организации.
Применение робототехники.
Улучшение трудовой дисциплины.
Уменьшение числа перерывов законными путями (к примеру, несколько смен в сутки).
Модернизация всего производства.
Повышение качества управления.
Внедрение новых методов организации рабочих процессов.
Сокращение производственного цикла – одна из ключевых задач руководителя предприятия. Это позволяет улучшить сразу ряд базовых показателей. Сокращение ПЦ предполагает составление подробного плана. Имеет смысл работать над теми факторами, изменение которых предполагает наименьшие затраты. Перед исполнением плана нужно проанализировать все факторы, влияющие на производственный цикл.
Таким образом, суть производственного цикла состоит в том, что это продолжительность времени, нужная для полного изготовления товара. Начало цикла – это приход сырья и материалов, его завершение – это отгрузка продукции. Результат производственного цикла – это получение готового изделия. Определение длительности производственного цикла обеспечивает установление затрат времени на производство товара.
2. Методы управления производственным циклом на предприятии
Производительность труда при сокращении длительности производственного цикла повышается в результате увеличения объема выпуска продукции за счет увеличения производственной мощности, что приводит к уменьшению доли труда вспомогательных рабочих в единице продукции, а также доли труда специалистов и служащих. Себестоимость продукции при сокращении производственного цикла снижается за счет уменьшения в себестоимости единицы продукции доли общезаводских и цеховых расходов при увеличении производственной мощности. Таким образом, сокращение длительности производственного цикла — один из важнейших источников интенсификации и повышения эффективности производства на промышленных предприятиях. [5, с. 84] Под этим понимается сокращение времени непосредственного воздействия труда на предметы труда и времени перерывов. В течение времени перерывов не происходит производственного потребления предметов труда, но при этом они находятся в процессе производства. Следовательно, чем больше время перерывов, тем больше при одном и том же объеме выпускаемой продукции в единицу времени величина незавершенного производства.
Существует несколько способов воздействия на производственный цикл [3, с. 91]:
1) Повышение технического уровня производства. Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это ведет к сокращению производственного цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда. Повышение технологичности конструкций изделий заключается в максимальном приближении последних к требованиям технологического процесса. В частности, рациональное расчленение конструкции изделия на узлы и мелкие сборочные единицы является важным условием для параллельной их сборки и сокращения продолжительности производственного цикла сборочных работ.
2) Организационные мероприятия, которые должны предусматривать:
● сведение до минимума перерывов, вызванных межоперационным «пролеживанием», и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;
● построение графиков комбинирования различных производственных процессов, обеспечивающих частичное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;
● сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство;
● внедрение предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.Сокращение длительности производственных процессов представляет собой одну из наиболее важных задач организации современного производства, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная рентабельная работа.
На сегодняшний день для эффективной и конкурентоспособной организации производства используются следующие принципы организации производства: пропорциональность, параллельность, непрерывность, прямоточность, ритмичность, гибкость, комплексность. [2, с. 105]
Пропорциональность в организации производства — это соответствие производительностей всех подразделений предприятия (цехов, участков, отдельных рабочих мест) друг другу. Для обеспечения пропорциональности необходимо правильно проектировать предприятие, оптимально сочетая производственные участки.
Под параллельностью понимается одновременное (параллельное) выполнение различных производственных процессов по изготовлению одного продукта. Параллельность реализуется на всех уровнях организации. Например, параллельное выполнение основных процессов можно реализовать путем обработки детали и одновременном выполнении сборочно-монтажных работ. А параллельность в выполнении основных и вспомогательных операций можно достигнуть путем совмещения времени машинной обработки со временем установки и съема деталей, контрольных промеров, загрузки и разгрузки оборудования и т.д.
В условиях сложного процесса изготовления продукции все большее значение приобретает непрерывность производства, которая обеспечивает ускорение оборачиваемости средств. На рабочем месте она достигается путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов) в процессе выполнения каждой операции, на участке и в цехе — при передаче полуфабриката с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и т.д. Непрерывность работ обеспечивается, прежде всего, совершенствованием производства (например, автоматизацией), а также рациональным сочетанием и согласованием различных производственных процессов во времени.
Прямоточность организации производственного процесса представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса — от запуска в производство исходных материалов до выхода готовой продукции.
Для обеспечения полного использования оборудования, материальных ресурсов и рабочего времени большое значение имеет ритмичность производства. Принцип ритмичности предполагает равномерный выпуск продукции и ритмичный ход производства. Равномерный выпуск продукции означает изготовление в равные промежутки времени одинакового количества продукции.
Современный уровень научно-технического прогресса предполагает соблюдение гибкости организации производства. Не так давно принципы организации производства были ориентированы на устойчивый характер производства — стабильную номенклатуру продукции, конкретные виды оборудования и т.п. В современных же условиях быстрого обновления номенклатуры продукции должна меняться и технология производства. Между тем, быстрая смена оборудования вызвала бы неоправданно высокие затраты производителя. Отсюда появилось новое требование к организации производства — гибкость, что означает, прежде всего, быструю переналаживаемость оборудования. Достижения науки обеспечивают сегодняшних производителей техникой, способной к широкому диапазону использования и производящую в случае необходимости автоматическую подналадку. [2, с. 108]
Еще одним из важнейших принципов современной организации производства является ее комплексность. Современные процессы изготовления продукции характеризуются постоянным взаимодействием и «сращиванием» основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Поэтому в связи с известным отставанием автоматизации обслуживающего производства по сравнению с оснащенностью основного необходимо концентрировать внимание на рациональной организации выполнения не только основных, но и вспомогательных и обслуживающих процессов производства.
Различают три основных метода организации производственных процессов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.
При последовательном методе деталь в процессе производства переходит на каждую последующую операцию только после окончания обработки всех деталей данной партии на предыдущей операции. В этом случае с операции на операцию транспортируется вся партия деталей одновременно.
При параллельном методе обработка каждой детали на каждой последующей операции начинается немедленно после окончания предыдущей операции независимо от того, закончена обработка других деталей на данной операции или еще нет. При таком методе несколько единиц одной и той же партии могут одновременно находиться в обработке на разных операциях. Общая продолжительность процесса обработки партии деталей значительно уменьшается по сравнению с тем же процессом, выполняемым последовательно. В этом заключается существенное преимущество параллельного метода, позволяющего значительно сократить продолжительность производственного процесса.
Параллельно-последовательный метод характеризуется тем, что процесс обработки деталей данной партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем полностью заканчивается обработка всей партии деталей на каждой предыдущей операции. Детали передаются с одной операции на другую частями.
На базе перечисленных основных целей организации формируются две главные цели управления производством: удовлетворение потребительского спроса и эффективная переработка ресурсов.
Суть удовлетворения потребительского спроса состоит в том, что производство должно иметь на выходе некий товар, удовлетворяющий потребителя. Однако это не единственное требование. Потребитель должен быть удовлетворен также ценой товара и временем его предоставления. Обычно организация не ставит перед собой задачу добиться максимального результата по всем трем направлениям. Усилия сосредоточиваются на каком-либо одном из них. Это отличает данную организацию от других, работающих в том же сегменте рынка, и определяет специфику ее управления производством.
Другая, менее очевидная, но оттого не менее важная цель производственного менеджмента — эффективная переработка ресурсов, поступающих «на вход» производственного процесса. Обычно предприятия решают эту проблему следующим образом: они оптимизируют использование какого-либо одного ресурса, идя на определенные уступки по двум другим. Однако здесь наблюдается противоречие. Действительно, налицо две цели управления производством: максимизация «выхода» производственного процесса и минимизация «входа». [6, с. 23] Двойственность целей порождает конфликт между ними, и часто улучшение достижения одной из них приводит к ухудшению достижения другой. Все решения производственного менеджмента должны приниматься исходя из наличия двух конфликтующих целей и необходимости достижения баланса между ними. Задача усложняется еще и тем, что внутри каждой из целей существует своя конфликтная ситуация между путями ее достижения. Таким образом, можно говорить об эффективности производственного менеджмента или эффективности управления производством как об отношении количественно измеренного «выхода» производственной системы к количественно измеренному ее «входу».
Таким образом, методы управления производственным циклом основаны на повышении технического уровня производства, на организационных мероприятиях, которые должны предусматривать: сведение до минимума перерывов, построение графиков комбинирования различных производственных процессов, сокращение перерывов ожидания на основе построения оптимизированных планов-графиков изготовления продукции и рационального запуска деталей в производство, внедрении предметно-замкнутых и подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку.
Заключение
В соответствии с поставленными задачами определим основные итоги работы.
Следует отметить, что длительность и структура производственного цикла определяется организацией производственного процесса во времени. При этом производственный цикл, связанный с изготовлением товара, изделия или же его части представляет собой определенный отрезок времени, в течение которого изготавливаемое изделие проходит все заданные стадии процесса производства, начиная от начальной до итоговой (до факта сдачи готового товара или же его партии). Также было отмечено, что длительность производственного цикла выражается в таких единицах, как дни и нормо-часы. При оптимизации процессов уменьшение длительности производственного цикла связано с повышением скорости оборачиваемости оборотных средств и увеличением числа их оборотов в течение года.
В ходе работы определилась такая взаимосвязь, как прямая зависимость производственной мощности предприятия от длительности производственного цикла. Таким образом, при меньших затратах на производство одного изделия определяется возможность их большего изготовления за указанный период времени.
Переходя к методам управления производственным циклом, выделим, что значимым принципом организации производственного цикла в настоящее время является комплексный подход к его организации. Отметим, что существует два основных метода – метод технического совершенствования и метод внедрения эффективных организационных мероприятий. При этом важны оба метода, поскольку при наличии на предприятии только совершенствования технической стороны и упущениях в направлении организации производства возможна неэффективность работы и снижение оборота основных фондов, а также оборотных средств. Метод технического совершенствования производства в данном направлении связан с применением в практике работы новых технологий, а также оборудования и средств. Именно эти новинки техники способны сократить производственный цикл путем снижения трудоемкости отдельных операций и уменьшения времени на перемещение предметов труда. Организационные мероприятия связаны с подходами, определенными научной организацией труда, основанной на расчетах, связанных с внедрением в практику прогрессивных методов, а также улучшением планирования на предприятии. Также в данном случае важно построение планов, основанных на рациональных подходах. Говоря об организации процессов производства, выделим три основных: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный, связанных с обработкой изделий. Таким образом, следует отметить, что производственный цикл, состоящий из двух стадий – рабочего времени и времени перерывов, должен путем применения прогрессивных технических и организационных методов сокращаться ввиду снижения трудоемкости и уменьшением времени, затрачиваемого на отдельные операции. При этом значим комплексный подход к применению указанных методов. Таким образом, поставленная цель полагается достигнутой.
Список использованной литературы
Алексейчева Е.Ю. Экономика организации (предприятия): Учебник для бакалавров / Е.Ю. Алексейчева, М. Магомедов. - М.: Дашков и К, 2016. - 292 c.
Баскакова О.В. Экономика предприятия (организации): Учебник для бакалавров / О.В. Баскакова, Л.Ф. Сейко. - М.: Дашков и К, 2015. - 372 c.
Гарнов А.П. Экономика предприятия: Учебник для бакалавров / А.П. Гарнов, Е.А. Хлевная, А.В. Мыльник. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 303 c.
Загородников С.В. Оперативно-производственное планирование / С.В. Загородников, Т.Ю. Сивчикова, Н.С. Носова. – М.: Дашков и Ко, 2018. – 288 с.
Коршунов В.В. Экономика организации (предприятия): Учебник и практикум для прикладного бакалавриата / В.В. Коршунов. - Люберцы: Юрайт, 2016. - 407 c.
Производственный менеджмент: учебник / Под ред. В.А. Козловского. - М.: ИНФРА-М, 2015. – 574 с.
Файнгольд М.Л. Основы расчета длительности производственного цикла (методология и теория) / М.Л. Файнгольд, Д.В. Кузнецов. - Владимир: Издательство ВГПУ, 2016. – 63 с.