Всё сдал! - помощь студентам онлайн Всё сдал! - помощь студентам онлайн

Реальная база готовых
студенческих работ

Узнайте стоимость индивидуальной работы!

Вы нашли то, что искали?

Вы нашли то, что искали?

Да, спасибо!

0%

Нет, пока не нашел

0%

Узнайте стоимость индивидуальной работы

это быстро и бесплатно

Получите скидку

Оформите заказ сейчас и получите скидку 100 руб.!


Свойства жаропрочных и нержавеющих сталей

Тип Реферат
Предмет Материаловедение

ID (номер) заказа
1575630

200 руб.

Просмотров
1120
Размер файла
3.71 Мб
Поделиться

Ознакомительный фрагмент работы:

Содержание
Введение…………………………………………………………………………...3
1 Химический состав и классификация сталей………………………………….4
2 Свойства жаропрочных и нержавеющих сталей………………………………9
3 3 Области применения сталей…………………………………………………15
Заключение……………………………………………………………………….18
Список использованных источников…………………………………………...19


Введение
Отличительной особенностью коррозионностойких сталей является их повышенная стойкость против коррозии в широкой гамме коррозионно-активных сред различной степени агрессивности.
Жаропрочные стали характеризуются высокой стойкостью против химического разрушения поверхности и в газовых средах при температурах выше 550 оС, работающих в нагруженном состоянии.
В настоящее время с учетом требований отраслей-потребителей наряду с расширением состава и размерного сортамента осуществляется производство металлопродукции с повышенными эксплуатационными и технологическими требованиями.
Целью данной работы являлось изучение химического состава, классификации сталей с особыми химическими свойствами, а также их свойств и областей применения.
1 Химический состав и классификация сталей
Коррозионностойкая и жаропрочная сталь изготавливается согласно ГОСТ 5632-72.
ГОСТ 5632-72 - стандарт распространяется на деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах.
В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обла­дающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
III — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
- мартенситный — стали с основной структурой мартенсита;
- мартенситно-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10 % феррита;
- ферритный — стали, имеющие структуру феррита (без α ↔ γ-превращений);
- аустенитно-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно менять в широких пределах;
- аустенитно-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);
- аустенитный — стали, имеющие структуру аустенита.
Наименование марок сталей и сплавов состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднее содержание легирующего элемента в процентах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах (примесей). Первые цифры перед буквенным обозначением указывают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента.
Стали и сплавы, полученные специальными методами, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки буквами: ВД — вакуумно-дуговой переплав, Ш — электрошлаковый переплав и ВИ — вакуумно-индукционная выплавка.
Стали мартенситного класса: 40Х9С2, 40Х10С2М, 15Х11МФ, 18Х11МНФБ, 20Х12ВНМФ, 11Х11Н2В2МФ, 16Х11Н2В2МФ, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 30Х13Н7С2, 13Х14Н3В2ФР, 25Х13Н2, 20Х17Н2, 95Х18, 09Х16Н4Б, 13Х1Ш2В2МФ, 07Х16Н4Б, 65Х13
Стали мартенсито-ферритного класса: 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР, 12Х13, 14Х17Н2.
Стали ферритного класса: 10Х13СЮ, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х18СЮ, 15Х25Т, 15Х28, 08Х18Т1, 08Х18ТЧ.
Стали аустенито-мартенситного класса: 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю1, 07Х16Н6, 09Х17Н7Ю, 09Х17Н7Ю1, 08Х17Н5М3, 08Х17Н6Т.
Стали аустенито-ферритного класса: 08Х20Н14С2, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 03Х23Н6, 03Х22Н6М2.
Стали аустенитного класса: 08Х10Н20Т2, 10Х11Н20Т3Р, 10Х11Н23Т3МР, 37Х12Н8Г8МФБ, 10Х14П4Н4Т, 10Х14АГ15, 45Х14Н14В2М, 09Х14Н19В2БР, 09Х14Н19В2БР1, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х16Н13М2Б, 08Х15Н24В4ТР, 03Х16Н15М3Б, 09Х16Н15М3Б, 12Х17Г9АН4, 03Х17Н14М3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 03Х18Н12, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 31Х19Н9МВБТ, 36Х18Н25С2, 55Х20Г9АН4, 07Х21Г7АН5, 03Х21Н21М4ГБ, 45Х22Н4М3, 10Х23Н18, 20Х23Н18, 20Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР, 10Х1Ш20Т2Р, 03Х18Н10Т, 05Х18Н10Т
Влияние некоторых легирующих элементов на свойства стали представлено в таблице 1.
Таблица 1 – Влияние легирующих элементов на свойства сталей
Ферритные (хромистые) стали (табл. 2) в химическом составе содержат основной легирующий элемент – хром и поэтому их называют хромистыми.
Таблица 2 - Химический состав сталей ферритного класса
Аустенитные нержавеющие стали (табл. 3) содержат в химическом составе значительную долю (до 33 %) хрома и никеля.
Таблица 3 - Химический состав сталей аустенитного класса
Состав мартенситных и ферритно-мартенситных сталей представлен в табл. 4.
Комбинированные стали – стали с внутренней структурой комбинированного типа: аустенитно-ферритной и аустенитно-мартенситной (табл. 5).
Таблица 4 - Химический состав сталей ферритно-мартенситного и
мартенситного класса
Таблица 5 - Химический состав сталей аустенитно-ферритного и
аустенитно-мартенситного класса
2 Свойства жаропрочных и нержавеющих сталей
Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
Жаропрочные материалы используются для изготовления деталей, работающих при высоких температурах, когда имеет место явление ползучести.
Критериями оценки жаропрочности являются кратковременная и длительная прочности, ползучесть.
Кратковременная прочность определяется с помощью испытаний на растяжение разрывных образцов. Образцы помещают в печь и испытывают при заданной температуре. Обозначают кратковременную прочность – σвt, например, σв300= 300 МПа.
Прочность зависит от продолжительности испытаний.
Пределом длительной прочности называется максимальное напряжение στt, которое вызывает разрушение образца при заданной температуре за определенное время.
Например,  σ300900= 200 МПа, верхний индекс означает температуру испытаний, а нижний – заданную продолжительность испытания в часах. Для котельных установок требуется невысокое значение прочности, но в течение нескольких лет.
Ползучесть – свойство металла медленно пластически деформироваться под действием постоянной нагрузки при постоянной температуре.
При испытаниях образцы помещают в печь с заданной температурой и прикладывают постоянную нагрузку. Измеряют деформацию индикаторами.
При обычной температуре и напряжениях выше предела упругости σ > σупр ползучесть не наблюдается, а при температуре выше 0,6Тпл, когда протекают процессы разупрочнения, и при напряжениях выше предела упругости σ > σупр наблюдается ползучесть.
В зависимости от температуры скорость деформации при постоянной нагрузке выражается кривой, состоящей из трех участков (рис. 1):
Рисунок 1 - Кривая ползучести
ОА – упругая деформация образца в момент приложения нагрузки;
АВ – участок, соответствующий начальной скорости ползучести;
ВС – участок установившейся скорости ползучести, когда удлинение имеет постоянную скорость.
Если напряжения достаточно велики, то протекает третья стадия (участок СД), связанная с началом разрушения образца (образование шейки).
Для углеродистых сталей ползучесть наблюдается при нагреве выше 400oС.
Предел ползучести – напряжение, которое за определенное время при заданной температуре вызывает заданное суммарное удлинение или заданную скорость деформации σδ/τt.
Например, σ1/1000900 МПа, где верхний индекс – температура испытания в oС, первый нижний индекс – заданное суммарное удлинение в процентах, второй – заданная продолжительность испытания в часах.
Жаропрочные стали часто являются и жаростойкими.
Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.
Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, детали нагревательных печей).
Сплавы на основе железа при температурах выше 570oC интенсивно окисляются, так как образующаяся в этих условиях на поверхности металла оксид железа FeO (вюстит) с простой решеткой, имеющей дефицит атомов кислорода (твердый раствор вычитания), не препятствует диффузии кислорода и металла. Происходит интенсивное образование хрупкой окалины.
Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий).
Степень легированости стали, для предотвращения окисления, зависит от температуры. Влияние хрома на жаростойкость хромистой стали показано на рис. 2.
Рисунок 2 – Влияние хрома на жаростойкость хромистой стали
Чем выше содержание хрома, тем более окалиностойки стали (например, сталь 15Х25Т является окалиностойкой до температуры 1100…1150oC).
Высокой жаростойкостью обладают сильхромы, сплавы на основе никеля – нихромы, стали 08Х17Т, 36Х18Н25С2, 15Х6СЮ.
Жаропрочные стали и сплавы классифицируют по основному признаку – температуре эксплуатации. В таблице приведен химический состав некоторых жаропрочные сталей и сплавов.
Для работы при температурах до 350-400 ºС применяют обычные конструкционные стали (углеродистые и малолегированные).
Для работы при температуре 400-550 ºС применяют стали перлитного класса 15ХМ1ВФ. Для этих сталей основной характеристикой является предел ползучести, так они предназначены главным образом для изготовления деталей котлов и турбин (например, трубы паропроводов и пароперегревателей), нагруженных сравнительно мало, но работающих длительное время (до 100000 ч).
Детали из сталей перлитного класса подвергают нормализации с температуры 950-1050 ºС и отпуску при 650-750 ºС с получением структуры сорбита с пластической формой карбидов.
Эти стали содержат мало хрома и потому обладают невысокой жаростойкостью (до 550-600ºС).
Для работы при температуре 500-600 ºС применяют стали мартенситного класса: высокохромистые, например, 15Х11МФ для лопаток паровых турбин: хромокремнистые (называемые сильхромами), например, 40Х9С2 для клапанов моторов: сложнолегированные, например 20Х12ВНМФ для дисков, роторов, валов.
Для получения оптимальной жаропрочности детали из этих сталей подвергают закалке в масле с температуры 1000-1050 ºС и от пуску при 700-800 ºС (в зависимости от стали). Сталь 40Х9С2 после закалки имеет структуру мартенсита и твердость НRС~60, а после отпуска – структуру сорбита, твердость НRC~30. Жаростойкость сталей мартенситного класса – до температуры 750-850ºС.
Для работы при температуре 600-750 оС применяют стали аустенитного класса, разделяемые на неупрочняемые (нестареющие) и упрочняемые (стареющие). Нестареющие стали – это, например, сталь 09Х14Н16Б, предназначенная для труб пароперегревателей и трубопроводов установок сверхвысокого давления и применяемая после закалки с 1100-1150оС (охлаждение в воде или на воздухе).
Стареющие стали – это сложнолегированные стали, например 45Х4Н14В2М, применяемая для клапанов моторов, деталей трубопроводов, сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС—для лопаток газовых турбин.
Детали из стареющих сталей подвергают закалке в воде, масле или на воздухе с температуры 1050-1200 оС с последующим длительным (8-24ч) старением при температуре 600-800 оС. При нагреве под закалку происходит растворение в твёрдом растворе (аустените) карбидов и других фаз, а после охлаждения получается однородный, пересыщенный твёрдый раствор (аустенит). При старении из пересыщенного твёрдого раствора (аустенита) выделяются высокодисперсные частицы карбидов и других фаз, упрочняющие сталь.
Жаростойкость сталей аустенитного класса 800-850оС.
Для работы при 800-1100оС применяют жаропрочные сплавы на никелевой основе, например, ХН77ТЮР, ХН55ВМТФКЮ для лопаток турбин. Эти сплавы стареющие и подвергаются такой же термической обработке (закалке и старению), как и стареющие стали аустенитного класса. Жаростойкость сплавов на никелевой основе до 1200 ºС.
Коррозионная стойкость может быть повышена, если содержание углерода свести до минимума и ввести легирующий элемент, образующий с железом твердые растворы в таком количестве, при котором скачкообразно повысится электродный потенциал сплава.
Устойчивость против коррозии повышается при введении в состав стали хрома, алюминия, кремния. Эти элементы образуют непрерывную прочную оксидную пленку и повышают электродный потенциал, т. е. увеличивают электроположительность стали. Алюминий и кремний повышают хрупкость стали и применяются реже хрома.
Важнейшими коррозионностойкими техническими сплавами являются нержавеющие стали с повышенным содержанием хрома: хромистые и хромоникелевые.
При содержании хрома более 12 % сталь резко изменяет электродный потенциал с электроотрицательного (–0,6 В) на электроположительный (+0,2 В). На поверхности образуется плотная защитная пленка оксида Сr2О3.
На рис. 3 показано влияние количества хрома в железохромистых сплавах на электрохимический потенциал сплава.
Рисунок 3 - Влияние хрома на потенциал сплавов
В таблице 6 представлены механические свойства сталей различных классов.
Таблица 6 – Механические свойства сталей
3 Области применения сталей
Коррозионностойкие и жаропрочные стали – одни из важнейших классов специальных конструкционных материалов, использующихся в промышленности: химической, тепловой и атомной энергетике, целлюлозно-бумажной, нефтегазодобывающей, медицинской, судостроительной, автомобильной, пищевой, бытовой технике, промышленном и гражданском строительстве и т.д.
Нержавеющие стали ферритной группы 08Х13, 08Х17, 08Х18Т1 – это сплавы, из которых производят изделия, не испытывающие в процессе своей эксплуатации ударные нагрузки, а также воздействие низких температур.
Крупными потребителями ферритных сталей являются предприятия тяжелой и химической промышленности, из нержавеющих сплавов этого вида производят элементы отопительного оборудования, а также многое другое. Сплавы ферритной группы занимают достаточно большую долю рынка нержавеющих сталей и по уровню своей востребованности лишь незначительно уступают материалам с аустенитной внутренней структурой, но стоят значительно дешевле последних.
Аустенитные стали Потребители отдают предпочтение этим сплавам из-за того, что такие материалы отличаются высокой прочностью и исключительной устойчивостью к коррозии.
Сталь аустенитного класса 12Х18Н10Т – изделия, изготовленные из стали данной марки, преимущественно используются для оснащения предприятий химической, целлюлозно-бумажной, строительной, пищевой и топливной отраслей. Этот металл отличается термической стойкостью, хорошей ударной вязкостью и практичностью использования.
Аустенитные стали 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т отличаются хорошей свариваемостью и отличной устойчивостью к коррозии. Благодаря таким свойствам нержавеющие стальные сплавы данных марок успешно используют для производства изделий, которые в процессе своей эксплуатации постоянно подвергаются воздействию высокой температуры и агрессивных сред. Свойства сталей данных марок формируются за счет их химического состава. Если существует необходимость в выборе нержавеющих сталей данных марок, то следует иметь в виду, что на отечественном рынке можно приобрести и их зарубежные аналоги, а именно: SUS316Ti (Япония), 316Ti (США), OCr18Ni12Mo2Ti (Китай), Z6CNDN17-12 (Франция).
Стали аус тенитного класса 08Х18Н9 и 08Х18Н10 – нержавеющие стальные сплавы, из которых делают трубы как круглого, так и любого другого сечения. Используют эти материалы для производства различных конструкций, эксплуатируемых в машиностроительной и химической промышленности, а также для производства элементов трубопроводов и печных устройств.
Мартенситные и ферритно-мартенситные стали благодаря особенностям внутренней структуры отличаются самой высокой прочностью среди сталей. Кроме того, они характеризуются хорошей износоустойчивостью и минимальным количеством вредных примесей в своем составе. Именно к этой категории относится жаропрочная коррозионностойкая сталь, способная не только успешно противостоять окислительным процессам, но и эксплуатироваться в условиях постоянного воздействия высоких температур, не утрачивая при этом своих первоначальных свойств.
Стали мартенситного класса 12Х13, 20Х13, 30Х13 и 40Х13 практически не поддаются свариванию, но есть у них и положительные свойства. Последние заключаются в том, что эти стали не имеют склонности к отпускной хрупкости, а их внутренняя структура не поражается дефектами, которые на профессиональном языке называются флокенами. Из нержавеющих сталей данных марок изготавливают режущий и измерительный инструмент, а также рессоры и пружины различного назначения.
Аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные инновационные материалы оптимально сочетают в себе лучшие свойства всех вышеперечисленных видов нержавеющих сталей.
Заключение
В данной работе изучены химический состав сталей с повышенной коррозионной стойкостью, классификация данных сплавов по структуре и назначению.
Установлен, что в зависимости от состава, стали могут принадлежать к различным структурным классам (аустенитному, мартенситному, ферритному и др.), что в свою очередь оказывает влияние на химические и механические, а также технологические свойства.
Особые эксплуатационные свойства нержавеющих и жаропрочных сталей позволяю широко применять их в различных отраслях промышленности, а также в медицине и быту.
Список использованных источников
1. Бабаков А.А., Приданцев М.В. Коррозионностойкие стали и сплавы. -М.: Машиностроение, 1971.-320 с.
2. Бугай Д.Е. Коррозионностойкие стали и сплавы: Учеб. пособие. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003.-72 с.
3. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. -4 изд.-М.: Наука, 1995.167 с.
4. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.
5. ГОСТ 7350-77. Сталь толстолистовая коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная.
6. Гуляев А.П. Металловедение. -М.: Металлургия, 1976.-646 с.
7. Давыдов С.Н., Луань Цзян Фэн, Абдуллин И.Г. Коррозионностойкие аустенитные хромоникелевые стали типа Х18Н10 и их зарубежные анало-ги//Мировое сообщество: проблемы и пути решения: Сб. науч. ст.-Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. -№13 .-С.31-46.
8. Клинов И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы. -М.: Машиностроение, 1967. -468 с.
9. Кравцов В.В. Коррозия и защита конструкционных материалов. Проблемы защиты от коррозии: Учеб. пособие. -Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999. -157 с.
10. Кузьмин Б.А., Самохоцкий А.И. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы. -М.: Высшая школа, 1984. -256 с.
11. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас: Справ. изд./И.Я. Сокол, Е.А. Ульянин, Э.Г. Фельдгаидлер и др.-М.: Металлургия, 1989. -400 с.
12. Томашов Н.Д. Высокотемпературное окисление (газовая коррозия) металлических сплавов//Итоги науки и техники ВИНИТИ. Сер. Коррозия и защита от коррозии. -1991 .-Вып. 17.-С. 1-120.
13. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Коррозия и коррозионностойкие сплавы. -М.: Металлургия, 1973. -232 с.
14. Туфанов Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов: Справочник. -5-е изд., перераб. и доп.-М.: Металлургия, 1990. -320 с.
15. Ульянин Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы: Справочник. -М.: Металлургия, 1980. -208 с.
16. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. -М.: Металлургиздат, 1963. -600 с.


Нет нужной работы в каталоге?

Сделайте индивидуальный заказ на нашем сервисе. Там эксперты помогают с учебой без посредников Разместите задание – сайт бесплатно отправит его исполнителя, и они предложат цены.

Цены ниже, чем в агентствах и у конкурентов

Вы работаете с экспертами напрямую. Поэтому стоимость работ приятно вас удивит

Бесплатные доработки и консультации

Исполнитель внесет нужные правки в работу по вашему требованию без доплат. Корректировки в максимально короткие сроки

Гарантируем возврат

Если работа вас не устроит – мы вернем 100% суммы заказа

Техподдержка 7 дней в неделю

Наши менеджеры всегда на связи и оперативно решат любую проблему

Строгий отбор экспертов

К работе допускаются только проверенные специалисты с высшим образованием. Проверяем диплом на оценки «хорошо» и «отлично»

1 000 +
Новых работ ежедневно
computer

Требуются доработки?
Они включены в стоимость работы

Работы выполняют эксперты в своём деле. Они ценят свою репутацию, поэтому результат выполненной работы гарантирован

avatar
Математика
Физика
История
icon
136882
рейтинг
icon
5825
работ сдано
icon
2637
отзывов
avatar
Математика
История
Экономика
icon
135700
рейтинг
icon
3029
работ сдано
icon
1325
отзывов
avatar
Химия
Экономика
Биология
icon
90086
рейтинг
icon
1992
работ сдано
icon
1252
отзывов
avatar
Высшая математика
Информатика
Геодезия
icon
62710
рейтинг
icon
1046
работ сдано
icon
598
отзывов
Отзывы студентов о нашей работе
50 892 оценки star star star star star
среднее 4.9 из 5
СТИ НИТУ МИСИС
Исполнитель всё сделала досрочно, без замечаний. Преподаватель приняла с первого раза. Спа...
star star star star star
СПБГУТД
Огромное спасибо за выполнение работы. Очень быстро и без замечаний, тут же зачли на отлично!
star star star star star
КрасГМУ
Спасибо, заказала у автора две работы, одна была выполнена за несколько дней до срока, дру...
star star star star star

Последние размещённые задания

Ежедневно эксперты готовы работать над 1000 заданиями. Контролируйте процесс написания работы в режиме онлайн

Решить задания в файле

Решение задач, теория электрических цепей

Срок сдачи к 7 апр.

только что

Контрольная

Контрольная, налоговое право

Срок сдачи к 30 мар.

1 минуту назад

Дорешать задачу

Решение задач, Физика

Срок сдачи к 29 мар.

2 минуты назад

итоговый тест

Тест дистанционно, финансовое право

Срок сдачи к 31 мар.

3 минуты назад

Проектирование железобетонного моста

Курсовая, строительство

Срок сдачи к 15 апр.

3 минуты назад

Контрольная работа будет похожа из файла

Контрольная, Математика и основы экономики

Срок сдачи к 30 мар.

4 минуты назад

этапы работы по обучению детей современным музыкально_ ритмическим...

Курсовая, ритмика, искусство

Срок сдачи к 31 мар.

4 минуты назад

Сделать доклад и презентацию

Доклад, Эпсис

Срок сдачи к 31 мар.

4 минуты назад

Написать Выпускную квалификационную работу

Диплом, Прикладная информатика

Срок сдачи к 8 апр.

4 минуты назад

Сделать только задания. Гостиница Полет

Отчет по практике, Гостиничное дело

Срок сдачи к 9 апр.

5 минут назад

Решить задачи

Решение задач, Специальная техника(правоохранительная деятельность)

Срок сдачи к 30 мар.

5 минут назад

Сделать доклад и презентацию

Доклад, Участие специалиста

Срок сдачи к 1 апр.

5 минут назад

Написать курсовую работу (или часть курсовой)

Курсовая, Медиакоммуникации, мода, журналистика, искусство

Срок сдачи к 15 апр.

5 минут назад

4,5, 6 задачи

Решение задач, Физика

Срок сдачи к 29 мар.

7 минут назад

Контрольная, Процессная модель предприятия или организации

Контрольная, Процессная модель предприятия или организации, менеджмент организации

Срок сдачи к 31 мар.

7 минут назад

Изучение методов специальной физической подготовки...

Курсовая, анатомия физкультура

Срок сдачи к 3 апр.

8 минут назад

Написать письмо на английском

Другое, Английский язык

Срок сдачи к 3 апр.

9 минут назад

Решить задачу

Решение задач, Специальная техника(правоохранительная деятельность)

Срок сдачи к 31 мар.

9 минут назад
planes planes
Закажи индивидуальную работу за 1 минуту!

Размещенные на сайт контрольные, курсовые и иные категории работ (далее — Работы) и их содержимое предназначены исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Все права в отношении Работ и их содержимого принадлежат их законным правообладателям. Любое их использование возможно лишь с согласия законных правообладателей. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие в связи с использованием Работ и их содержимого.

«Всё сдал!» — безопасный онлайн-сервис с проверенными экспертами

Используя «Свежую базу РГСР», вы принимаете пользовательское соглашение
и политику обработки персональных данных
Сайт работает по московскому времени:

Вход
Регистрация или
Не нашли, что искали?

Заполните форму и узнайте цену на индивидуальную работу!

Файлы (при наличии)

    это быстро и бесплатно
    Введите ваш e-mail
    Файл с работой придёт вам на почту после оплаты заказа
    Успешно!
    Работа доступна для скачивания 🤗.