Обеспечение безопасности жизнедеятельности на промышленных предприятиях

Содержание
Введение………………………………………………………………………….2
Обеспечение безопасности жизнедеятельности на промышленных предприятиях:
Обучение по безопасности труда…………..……………………………….....3
Опасные и вредные производственные факторы
на промышленных предприятиях……………………………………………...3
Средства и методы повышения безопасности технических систем
и технологических процессов………………………………………………..…5
Средства коллективной и индивидуальной защиты работников…………....9
Требования к персоналу, выполняющиму работы
с повышенной опасностью..............................................................................15
Заключение……………………………………………………………………..16
Список использованной литературы…………………………………………17

Введение
Цель данной работы – получить основные знания о безопасности жизнедеятельности на промышленных предприятиях.
Задачи данной работы:
изучить требования безопасности к персоналу, работающему на промышленных предприятиях;
изучить основные опасные и вредные производственные факторы на промышленных предприятиях и средства защиты от них;
требования безопасности к работникам, при выполнении ими работ с повышенной опасностью;
сформулировать выводы.
Безопасность жизнедеятельности – это система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов.
На промышленных предприятиях обеспечение безопасности жизнедеятельности начинается с обучения работников безопасности труда.
Работодатель обязан обеспечить обучение, инструктаж работников и проверку знаний работником норм, правил и инструкций по охране труда.
Администрация предприятия должна разработать и утвердить совместно с профсоюзным органом инструкции по охране труда для работников предприятия. Должны быть разработаны производственные инструкции (технологические регламенты), в которых должны быть учтены требования правил промышленной безопасности, электро- и пожарной безопасности.
Работники должны быть ознакомлены с вышеперечисленными документами предприятий под роспись. В дальнейшем проводится стажировка работников на рабочих местах с ознакомлением их безопасным способам работы. И только после осуществления вышеперечисленного работники может приступить к самостоятельной работе.
Обеспечение безопасности жизнедеятельности на промышленных предприятиях
Обучение по безопасности труда
Основными формами обучения безопасности труда являются:
традиционное обучение (лекции, семинары, тренинги);
получение навыков и выработка приемов правильного безопасного выполнения трудовых операций на тренажерах или на учебных рабочих местах;
инструктажи по охране труда и пожарной безопасности;
стажировка;
проверка знаний (экзамена).
Обучение по безопасности труда во всех своих формах носит непрерывный многоуровневый характер и проводится во всех организациях, у всех работодателей.
Обучение безопасности труда включает в себя:
формирование уважительного отношения к вопросам и требованиям обеспечения безопасности и развитие устойчивой внутренней положительной психологической установки на строгое выполнение требований безопасности;
повышение информированности и осведомленности в вопросах безопасности труда и безопасного поведения;
изучение и овладение знаниями и навыками безопасного труда и управления безопасностью в процессе профессионального образования, подготовки и переподготовки;
отдельное специальное многоуровневое обучение вопросам безопасности труда и производственной деятельности.
Опасные и вредные производственные факторы (ОВПФ)
на промышленных предприятиях
Все работники промышленного предприятия должны быть ознакомлены с опасными и вредными производственными факторами, которые расписаны в инструкциях по охране труда для конкретных рабочих мест.
Основными опасными и вредными производственными факторами в условиях промышленных предприятий являются следующие:
опасные и вредные производственные факторы, связанные с электрическим током;
опасные и вредные производственные факторы, связанные с аномальными микроклиматическими параметрами воздушной среды на местонахождении работающего: температурой и относительной влажностью воздуха, скоростью движения (подвижностью) воздуха относительно тела работающего;
опасные и вредные производственные факторы, обладающие свойствами химического воздействия на организм человека;
опасные и вредные производственные факторы, связанные с неионизирующими излучениями;
недостаток необходимого естественного освещения;
опасные и вредные производственные факторы, связанные с акустическими колебаниями в производственной среде (шум);
опасные и вредные производственные факторы, обладающие свойствами физического воздействия на организм человека (движущиеся (в том числе разлетающиеся) твердые объекты, наносящие удар по телу работающего (в том числе движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы; разрушающиеся конструкции).Кроме того, на производстве в большом количестве используются приборы, аппараты, технологические процессы, содержащие вещества, способные при определенных условиях образовывать взрывоопасную среду.
Источниками взрывоопасности могут быть установки, работающие под избыточным давлением.
Со взрывоопасностью различного оборудования на производстве связана пожароопасность. Опасными факторами пожара, воздействующими на людей и материальные ценности, помимо пламени, повышенной температуры корпусов оборудования, являются также:
токсические продукты горения и термического разложения;
пониженная концентрация кислорода в воздухе рабочей зоны;
вызванные вторичные проявления: осколки, движущиеся части разрушившихся аппаратов, агрегатов, установок, конструкций,
токсические вещества и материалы, вышедшие из разрушенных аппаратов и установок.
На производстве часто можно столкнутся с источниками механического травмирования. Некоторые опасные производственные факторы обладают свойствами физического воздействия на организм работника. Это - факторы, которые связаны с силами и энергией механического движения. К механическому травмированию могут привести:
незащищенные вращающиеся части ручного электроинструмента, станков и другого оборудования;
движущийся внутризаводской автотранспорт;
выполнение погрузочно-разгрузочных работ с использованием грузоподъемных механизмов (грузоподъемные краны различных типов, автопогрузчики, электропогрузчики и т.д.).
Средства и методы повышения безопасности технических систем и технологических процессов
Повышение безопасности технических систем на производстве достигается:
размещением производственного оборудования в соответствии с требованиями эргономики с целью безопасного передвижения работников, быстрой их эвакуации в экстренных случаях, а также кратчайших подходов к рабочим местам, по возможности, не пересекающих транспортные пути; организации кратчайших путей движения с максимальным исключением встречного движения;
разделением на роботизированных участках рабочих зон промышленных роботов и обслуживающего персонала;
размещением производственного оборудования и коммуникаций, которые являются источниками вредных и (или) опасных производственных факторов: расстояние между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должно быть безопасным;
установленным порядком обязательной проверки машин, механизмов и другого технологического оборудования после модернизации или ремонта;
распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях предотвращения монотонности, снижения тяжести и напряженности (особенно нервно-психических нагрузок при контроле) трудового процесса, ограничения напряжения внимания и предупреждения утомления работников;
защитой оборудования от возможных отрицательных воздействий погодных условий (осадков, штормового ветра и т.д.) с учетом того, что почти все оборудование работает от электротока;
обязательным применением средств коллективной защиты;
применением  надёжно  действующих и регулярно проверяемых  контрольно-измерительных приборов, устройств  противоаварийной защиты;
своевременным устранением неполадок эксплуатируемого оборудования; своевременным проведением планово-предупредительных ремонтов;
осуществлением технических и организационных мер по предотвращению пожара и взрыва (оборудования, работающего под избыточным давлением).
Технологический процесс - это совокупность целенаправленных действий по изменению и определению состояния предметов труда. Производственный процесс -  это совокупность технологических и иных необходимых для производства процессов; рабочих (производственных) операций, включая трудовую деятельность и трудовые функции работающих.
Повышение безопасности технологических процессов также, как производственных процессов, обеспечивается поддержанием допустимого уровня риска возникновения опасной ситуации и достигается путем:
применения таких технологий, при которых:
1) исключен непосредственный контакт работающих с вредными и (или) опасными производственными факторами, как при нормальном течении производственного процесса, так и в аварийных ситуациях; 2)риск аварий снижен до минимального уровня, определяемого развитием техники, технологий и экономической целесообразностью; 3) во время аварийных ситуаций риск воздействия возникших в связи с аварийной ситуацией и по ее причине вредных и (или) опасных производственных факторов не превышает допустимый; 4) повышение уровня защиты работающих и строгое соблюдение ими требований безопасности труда вели бы к явному повышению производительности труда;
применения производственных зданий и сооружений и их объектов инженерного обеспечения, позволяющих при осуществлении конкретных производственных процессов поддерживать производственную среду в производственных помещениях, на производственных площадках и на территории в пределах установленных гигиенических и пожарных норм;
применения безопасного производственного оборудования, обеспечивающего безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации, как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией;
рационального размещения производственного оборудования, рациональной организации рабочих мест и трудового процесса, соблюдения требований эргономики и технической эстетики к производственному оборудованию и эргономических требований к организации рабочих мест и трудового процесса;
соблюдения оптимальных режимов труда и отдыха, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины;
применения исходных материалов, сырья, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., применение которых по назначению в рамках установленных технологических регламентов не приводит к недопустимому риску воздействия на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов;
применения способов хранения и транспортирования исходных материалов, сырья, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов), готовой продукции и отходов производства, соответствующих требованиям безопасности;
применения эффективных средств индивидуальной и коллективной защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных вредных и (или) опасных производственных факторов;Выделения и обозначения опасных зон производства работ;
профессионального отбора и профессионального обучения работников, инструктажа, стажировки, периодической проверки их знаний требований охраны труда и навыков по безопасному выполнению приемов труда;
применения эффективных методов и средств мониторинга безопасности процесса и/или отдельных его операций, состояния зданий и сооружений, работы производственного оборудования, исправности инструмента и приспособлений, средств индивидуальной и коллективной защиты, в том числе осуществление контроля измеряемых параметров вредных и (или) опасных производственных факторов с целью их коррекции. Кроме того, обеспечение пожарной безопасности технологических процессов должно быть основано на анализе их пожарной опасности. Анализ пожарной опасности производственных объектов должен предусматривать:
анализ пожарной опасности технологической среды и параметров технологических процессов на производственном объекте;
определение перечня пожароопасных аварийных ситуаций и параметров для каждого технологического процесса;
определение перечня причин, возникновение которых позволяет характеризовать ситуацию как пожароопасную для каждого технологического процесса;
построение сценариев возникновения и развития пожаров, повлекших за собой гибель людей.
Средства коллективной и индивидуальной защиты (СКЗ и СИЗ) работников
Электрический ток
Средства защиты от электрического тока:
ограждение доступных токоведущих частей;
применение усиленной изоляции;
защитное заземление;
защитное зануление;
вывешивание запрещающих знаков безопасности и предупреждающих плакатов;
диэлектрические перчатки, диэлектрические коврики, диэлектрическая обувь, инструмент с изолирующими ручками.
Микроклимат на местонахождении работающего
(температура и относительная влажность воздуха)
В зависимости от значений температуры и влажности средствами защиты могут быть:
системы вентиляции и кондиционирования;
система отопления;
выдача работникам спецодежды и спецобуви (летней и зимней).
Средства защиты от воздействия химических факторов
на организм человека.
К средствам защиты от воздействия химических факторов относятся устройства:
оградительные;
вентиляция для очистки воздуха;
дистанционного управления;
знаки безопасности;
выдача респираторов и других СИЗ (для защиты рук и т.д.);
выдача противогазов (при необходимости).
Опасные и вредные производственные факторы, связанные с неионизирующими излучениями
При повышенном уровне неионизирующих излучений на производственных участках используют:
оградительные устройства;
экранирование;
устройства дистанционного управления;
знаки безопасности;
спецодежда, средства защиты глаз.
Недостаток необходимого естественного освещения
Порой в цехах наблюдается недостаток необходимого естественного освещения.
Необходимо в соответствии с графиком организовать мытье окон в помещениях цехов.
Кроме того, для нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест установить дополнительные источники света (осветительные приборы).
Средства борьбы с шумом
Для уменьшения механического шума необходимо своевременно проводить ремонт оборудования, заменять ударные процессы на безударные, шире применять принудительное смазывание трущихся поверхностей, применять балансировку вращающихся частей.Значительное снижение шума достигается при замене подшипников качения на подшипники скольжения (шум снижается на 10...15 дБ), зубчатых и цепных передач клиноременными и зубчатоременными передачами, металлических деталей - деталями из пластмасс.
К средствам защиты (СКЗ) от повышенного уровня шума относятся устройства:
оградительные;
звукоизолирующие, звукопоглощающие;
глушители шума;
дистанционного управления.
Для борьбы с шумом применяют средства защиты (СИЗ) органа слуха:
противошумные шлемы;
противошумные вкладыши;
противошумные наушники.
Средства защиты от электромагнитных излучений
К средствам защиты от повышенного уровня электромагнитных излучений относятся:
оградительные устройства;
защитные покрытия;
герметизирующие устройства;
устройства автоматического контроля и сигнализации;
устройства дистанционного управления;
знаки безопасности.
Средства защиты от магнитных и электрических полей
К средствам защиты от повышенной напряженности магнитных и электрических полей относятся:
оградительные устройства;
защитные заземления;
изолирующие устройства и покрытия;
знаки безопасности.
Средства защиты от вибрации
К средствам защиты от повышенного уровня вибрации относятся устройства:
оградительные;
виброизолирующие, виброгасящие и вибропоглощающие;
автоматического контроля и сигнализации;
дистанционного управления.
Средства защиты от воздействия механических факторов
К средствам защиты от воздействия механических факторов относятся устройства:
оградительные;
автоматического контроля и сигнализации;
предохранительные;
дистанционного управления;
тормозные;
знаки безопасности.
Средства защиты от инфракрасных излучений
К средствам защиты от повышенного уровня инфракрасных излучений относятся устройства:
оградительные;
герметизирующие;
теплоизолирующие;
вентиляционные;
автоматического контроля и сигнализации;
дистанционного управления;
знаки безопасности.
Средства защиты от ультрафиолетовых излучений
К средствам защиты от повышенного или пониженного уровня ультрафиолетовых излучений относятся устройства:
оградительные;
для вентиляции воздуха;
автоматического контроля и сигнализации;
дистанционного управления;
знаки безопасности.
Каждый работник предприятия обязан знать значение основных знаков безопасности:
Пожароопасно. Легковоспламеняющиеся вещества Использовать для привлечения внимания к помещениям с легковоспламеняющимися веществами. На входных дверях, дверцах шкафов, емкостях и т.д.
Взрывоопасно Использовать для привлечения внимания к взрывоопасным веществам, а также к помещениям и участкам. На входных дверях, стенах помещений, дверцах шкафов и т.д.
Опасно. Возможно падение груза Вблизи опасных зон, где используют подъемно-транспортное оборудование, на строительных площадках, участках, в цехах, мастерских и т.п.
Внимание. Автопогрузчик В помещениях и участках, где проводят погрузочно-разгрузочные работы
Опасность поражения электрическим током На опорах линий электропередачи, электрооборудовании и приборах, дверцах силовых щитков, на электротехнических панелях и шкафах, а также на ограждениях токоведущих частей оборудования, механизмов, приборов
Внимание. Опасность (прочие опасности) Применять для привлечения внимания к прочим видам опасности, не обозначенной настоящим стандартом. Знак необходимо использовать вместе с дополнительным знаком безопасности с поясняющей надписью
Внимание. Магнитное поле На дверях помещений, оборудовании, приборах и в других местах, где действуют магнитные поля
Внимание. Электромагнитное поле На дверях помещений, оборудовании, приборах и в других местах, где действуют электромагнитные поля
Требования к персоналу, выполняющиму работы с повышенной опасностью
К основным работам с повышенной опасностью на промышленных предприятиях относятся:
газосварочные, электросварочные работы;
погрузочно-разгрузочные работы с применением грузоподъемных машин (кранов);
работы по обслуживанию оборудования, работающего под избыточным давлением (котлы, трубопроводы, компрессоры, газовые баллоны и т.д.);
работы по эксплуатации и ремонту электроустановок.
К работам с повышенной опасностью допускаются:
лица не моложе 18 лет;
прошедшие предварительный, а в процессе трудовой деятельности периодический медосмотры;
прошедшие кроме обучения и проверки знаний по охране труда специальное обучение и проверку знаний по промышленной безопасности;
прошедшие (при необходимости) обучение и проверку знаний по электробезопасности (на группу по электробезопасности для электротехнического персонала от II до V);изучившие Руководство (инструкцию) по эксплуатации оборудования (грузоподъемного крана, оборудования работающего под избыточным давлением и т.д.) и безопасные способы работы на нем;
прошедшие стажировку на рабочем месте.
Заключение
Все вышеперечисленное входит в обеспечение безопасности жизнедеятельности, в систему организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. И должно быть осуществлено работодателем на каждом промышленном предприятии.
Но нельзя забывать, что производственная деятельность - процесс, в котором тесно переплелись факторы внешней среды и особенности человеческого организма.
Замечено, что травматизм имеет два пика: у молодых работников и у лиц, имеющих стаж более 10-15 лет.
Факторы молодости и недостатка профессионального опыта в начале освоения профессии обусловливают наивысший уровень травматизма в первый год работы. Это связано с неопытностью работающего: недостатком знаний, неумением диагностировать опасную ситуацию, а также определить возможные последствия допущенной ошибки, быстро реагировать и находить правильные решения в сложных ситуациях.
Второй пик травматизма намечается у лиц, имеющих трудовой стаж более 10 - 15 лет. Это объясняется следующими обстоятельствами. Во-первых, снижением психических и физиологических функций, связанных с процессом старения, влияющим на четкость и точность выполнения работ (осложнение в приеме информации, ухудшение памяти, понижение точности движений и т.д.). Во-вторых, пренебрежительным отношением к правилам безопасности в результате адаптации к опасности: «вторичная беспечность» - так называют это состояние, формирующееся под влиянием опыта, которое приводит к нарушению правил безопасности. Возраст и стаж однозначно не могут быть причиной несчастного случая, но могут быть дополнительными условиями возникновения опасной ситуации, т.е. быть предпосылками производственной травмы.
Список использованной литературы
Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.4.011-89. Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.0.003-2015. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.3.002-2014. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.0.004-2015. Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.
5. ГОСТ Р 12.3.047-2012 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля.
6. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств. Охрана труда. Кукин П.П., Лапин В.Л., Пономарев Н.Л. и др., под ред. Овчеренко Н.Е., Москва, «Высшая школа», 2002 г., 319с.