Всё сдал! - помощь студентам онлайн Всё сдал! - помощь студентам онлайн

Реальная база готовых
студенческих работ

Узнайте стоимость индивидуальной работы!

Вы нашли то, что искали?

Вы нашли то, что искали?

Да, спасибо!

0%

Нет, пока не нашел

0%

Узнайте стоимость индивидуальной работы

это быстро и бесплатно

Получите скидку

Оформите заказ сейчас и получите скидку 100 руб.!


Практическое применение диаграмм состояния сплавов

Тип Реферат
Предмет Материаловедение

ID (номер) заказа
1846744

200 руб.

Просмотров
680
Размер файла
546.95 Кб
Поделиться

Ознакомительный фрагмент работы:

Содержание
Введение…………………………………………………………………………...3
1 Построение диаграмм состояния, правило фаз……………………………….4
2 Определение характера изменения свойств сплавов по диаграммам………7
3 Значение диаграмм состояния при выборе сплавов…………..….………....10
4 Практическое применение диаграмм для назначения режимов термической обработки………………………………………………………………………...11
5 Использование диаграмм при обработке давлением, литье, сварке………..16
Заключение…………………………………………………………………….…19
Список использованных источников………………………………………...…20


Введение
Диаграммы состояния сплавов различных систем занимают особое место в металловедении, так как они является базой для анализа формирования структуры самых распространенных промышленных сплавов, например, цветных сплавов, сталей и чугунов.
Диаграммы фазового равновесия, или диаграммы состояния, в удобной графической форме показывают фазовый состав сплава в зависимости от температуры и концентрации. Диаграммы состояния строят для условий равновесия или условий, достаточно близких к ним [1, с.48].
Несмотря на все более широкое использование неметаллических материалов, металлы и сплавы останутся и в ближайшем будущем основным конструкционным и инструментальным материалом [1, с.3].
Сплавы железа с углеродом, содержащие менее 2,14 % углерода называют сталями, содержащие от 2,14 % до 6,67 % углерода – чугунами. Сплавы на основе цветных металлов относятся к цветным сплавам.
Целью работы являлось изучение практического применения диаграмм состояния различных сплавов.
1 Построение диаграмм состояния, правило фаз
Процесс кристаллизации металлических сплавов и связанные с ним многие закономерности строения сплавов описывают с помощью диаграмм фазового равновесия, которые в удобной графической форме показывают фазовый состав и структуру в зависимости от температуры и концентрации.
Диаграммы построены для условий равновесия; равновесное состояние соответствует минимальному значению свободной энергии.
Диаграммы состояния строят в координатах температура — концентрация в процентах по массе или реже в атомных процентах [1, с. 51].
Рассмотрение диаграмм состояния позволяет определить фазовые превращения в условиях очень медленного охлаждения или нагрева. Закономерность изменения числа фаз в гетерогенной системе определяется правилом фаз.
К числу ключевых в физике терминов относится слово «фаза», которое введено в практику в прошлом столетии американским физиком-теоретиком Д. У. Гиббсом [2, с. 26].
Фаза – однородная часть системы, отделенная от других частей системы (фаз) поверхностью раздела, при переходе через которую химический состав или структура вещества изменяется скачкообразно.
Системой называют группу тел (веществ), которую выделяют из прочих окружающих тел и в которой наблюдают интересующие явления [3, с. 11].
Под структурой понимают форму, размеры, количество и характер взаимного расположения соответствующих фаз [3, с. 11].
Структурная составляющая – элемент структуры, включающий в себя одну или несколько фаз.
Общие закономерности сосуществования устойчивых фаз могут быть выражены в математической форме в виде правила фаз или закона Гиббса.
Правило фаз дает количественную зависимость между степенью свободы системы и количеством фаз компонентов.
Под числом степеней свободы (вариантностью) системы понимают число внешних и внутренних факторов (температура, давление, концентрация), которое можно изменять без изменения числа фаз в системе.
Правило фаз [2, c. 37]:
С= 2 – Ф +К (1)
где С - число степеней свободы, К- число компонентов, Ф – число фаз, 2 – число внешних факторов.
Правило фаз справедливо только для равновесного состояния.
Независимыми переменными в уравнении правила фаз являются концентрация, температура и давление. Если принять, что все превращения в металле происходят при постоянном давлении, то число переменных уменьшится на единицу.
С= К + 1 - Ф (2)
При фазовых превращениях в сплавах вновь образующаяся фаза не обязательно должна иметь более низкий уровень свободной энергии, чем исходная, но обязательно в процессе фазового превращения свободная энергия системы, в целом, должна уменьшаться.
По кривым свободной энергии можно геометрическим путем построить основные типы диаграмм состояния. Их строят в координатах температура–концентрация в процентном содержании по массе.
Для построения диаграмм состояния используют термический анализ, разработанный Н. С. Курнаковым. Экспериментально получают кривые охлаждения отдельных сплавов и по их перегибам или остановкам, связанным с тепловыми эффектами превращений, определяют температуру соответствующих превращений. Эти температуры называют критическими точками.
При изучении превращений в твердом состоянии используют различные методы физико–химического анализа, микроанализа, рентгеноструктурного, дилатометрического, магнитного анализов и др.
В жидком состоянии большинство металлов неограниченно растворяются один в другом, образуя однофазный жидкий раствор. Любые фазы, образующиеся в сплаве, отличаются по составу от исходного жидкого раствора, поэтому для образования устойчивого зародыша необходимы не только гетерогенные флуктуации, но и флуктуации концентрации. Флуктуациями концентрации называют временно возникающие в отдельных малых объемах жидкого раствора отклонения химического состава сплава от среднего его состава. Такие флуктуации возникают в результате диффузионного перемещения атомов вещества и вследствие тепловых движений в жидком растворе. Зародыш новой фазы может возникнуть только в тех микрообъемах исходной фазы, состав которых в результате флуктуации концентрации и расположения атомов соответствует составу и строению новой кристаллизующейся фазы.
Скорость роста кристаллов в жидких растворах меньше, чем в чистых металлах. Это объясняется тем, что рост кристаллов требует диффузионного перемещения атомов компонентов в жидком растворе.
Диаграмма состояния разделена линиями на области. Отдельные области могут состоять только из одной фазы, а некоторые – из двух, имеющих разные составы, строение и свойства.
Вид диаграммы определяется характером взаимодействий, которые возникают между компонентами в жидком и твердом состояниях [3, c. 9].
Диаграммы состояния описывают фазовые превращения, протекающие в сплавах при нагреве и охлаждении. Знание закономерностей возникновения и развития фазовых превращений открывает путь к управлению свойствами материалов [2, с. 28].
2 Определение характера изменения свойств сплавов по
диаграммам
Диаграммы состояния представляют собой график в координатах состав сплава - температура, на котором отражены продукты, образующиеся в результате взаимодействия компонентов сплава друг с другом в условиях термодинамического равновесия при различных температурах. Этими продуктами являются вещества, имеющие в зависимости от температуры и состава определенное агрегатное состояние, специфический характер строения и вполне определенные свойства. Их принято называть фазами [4, с. 61].
Жидкая фаза представляет собой раствор расплавленных компонентов.
Твердые фазы являются зернами, имеющими определенную форму, размер, состав, специфику строения и свойства. Твердые фазы можно наблюдать в микроскоп. Это могут быть твердые растворы, химические соединения, а также зерна чистых компонентов, не образующих с другими компо­нентами ни твердых растворов, ни химических соединений.
Диаграмма состояния разделена линиями на области. Отдельные области могут состоять только из одной фазы, а некоторые — из двух, имеющих разные составы, строение и свойства.
Анализируя диаграмму состояния, можно составить представление о специфике свойств сплавов данной системы компонентов и характере их изменения в зависимости от состава, а также о возможности термической обработки сплавов и температуре нагрева для ее проведения [4, с. 61].
Основоположником учения связи между видом диаграммы состояния и свойствами сплавов является Н. С. Курнаков. На рис. 1 приведены диаграммы состояния четырех основных типов и соответствующие им закономерности изменений свойств сплавов в зависимости от их состава (два нижних ряда графиков).
Рисунок 1 – Типы диаграмм состояния и свойства сплавов
По осям ординат этих графиков откладывают свойства сплавов (твердость, прочность, электропроводность и др.), а по осям абсцисс—содержание компонента F (%).
В диаграммах состояния содержится информация, необходимая для создания и обработки сплавов различного назначения.
Диаграмма состояния 1 рода (рис. 1, а): данная диаграмма охватывает сплавы, компоненты которых образуют смеси своих практически чистых зерен при ничтожной взаимной растворимости.
Эвтектический/эвтектика – сплав двух компонентов, который плавится при минимальной температуре.
Диаграмма состояний 2 рода (рис. 1, б): при неограниченной растворимости компонентов друг в друге, имеющих одинаковые типы решеток и сходное строение наружных электронных оболочек.
Диаграмма состояний 3 рода (рис. 1, в): характерна для сплавов, образующихся при сплавлении компонентов, имеющих ограниченную растворимость друг в друге.
Диаграмма состояний 4 рода (рис. 1, г): относится к случаю, когда сплавляемые компоненты при соотношении AmBn образуют устойчивое химическое соединение, не диссоциирующее при нагреве вплоть до температуры плавления.
В случае образования механических смесей (рис. 1, а) свойства сплавов изменяются по линейному закону [4, с. 64].
В случае образобразования твердых растворов (рис. 1, б) свойства изменяются по криволинейной зависимости. Уже при небольших добавках второго компонента такие характеристики, как твердость, электросопротивление и др. становятся выше, чем свойства компонентов, составляющих сплав, а электропроводность и магнитная проницаемость снижаются [4, с. 64].
В случае образования ограниченных твердых растворов (рис. 1, в) свойства для однофазных твердых растворов изменяются по криволинейной зависимости, а двухфазных – по прямолинейному закону [4, с. 67].
В случае образования химического соединения (рис. 1, г) свойства изменяются скачком. Химическое соединение отвечает максимуму или минимуму свойств (сингулярная точка).
По диаграмме состояния можно определить так же и технологические характеристики сплава. Например, твердые растворы имеют низкие литейные характеристики, а двухфазные, особенно эвтектические, хорошие литейные свойства.
Однофазные сплавы лучше деформируются в холодном и горячем состоянии. Двухфазные легче обрабатываются резанием, чем однофазные.
Однофазные сплавы более коррозионностойкие.
Большая часть двойных сплавов имеет более сложные (комбинированные) диаграммы состояния. Зная основные типы диаграмм состояний, каждую сложную диаграмму можно мысленно разбить на составляющие части, соответствующие основным типам, и в зависимости от состава сплава, рассматривать соответствующую часть диаграммы [4, c. 14].
3 Значение диаграмм состояния при выборе сплавов
Итак, по диаграмме состояния первого типа затвердевают те сплавы, компоненты которых в жидком состоянии неограниченно растворяются друг в друге, а в твердом состоянии образуют простую механическую смесь кристаллов обоих компонентов.
Практическое применение диаграммы свинец – сурьма (рис. 2) находят, например, при выборе подшипникового сплава.
Рисунок 2 – Диаграмма состяния свинец – сурьма
Пользуясь этой диаграммой, установили, что наиболее пригодными для подшипниковых сплавов являются заэвтектические сплавы, состоящие из мягкой эвтектики и твердых вкраплений сурьмы. Мягкая основа несколько изнашивается, а твердые кристаллы сурьмы сохраняются, и поэтому в микроуглублениях мягкой основы хорошо удерживается смазка. Наиболее подходящими сплавами для подшипников из всех заэвтектическими оказались сплавы с содержанием 15- 20 % Sb, так как температуры кристаллизации (плавления) этих сплавов соответствуют температурам, при которых происходит заливка подшипников.
4 Практическое применение диаграмм для назначения режимов
термической обработки
Диаграммы состояния сплавов различных систем применяют для определения
- режимов термической обработки сплавов;
- температуры нагрева металла под ковку и температурного предела ковки,
- температуры плавления, что необходимо для назначения режима заливки жидкого сплава в формы в литейном производстве;
- назначении режимов сварки и т.д.
Принципиальная возможность применения того или другого вида термической обработки может быть определена на основании диаграмм фазового равновесия. В связи с этим можно выделить следующие группы сплавов [5, c.80]:
сплавы, не имеющие фазовых превращений в твердом состоянии;
сплавы с переменной растворимостью компонентов в твердом состоянии;
сплавы с эвтектоидным превращением.
Т.к. наиболее широкое применение в различных отраслях промышленности получили железоуглеродистые сплавы - стали и чугуны [3, c. 16], рассмотрим в качестве примера метастабильную диаграмму состояния железо – цементит (Fe-Fe3C), соответствующую этим сплавам (рис. 3).
Термическая обработка производится путем нагрева металлических сплавов до определенных температур, выдержки при этих температурах и последующего быстрого или медленного охлаждения с целью изменения свойств сплава в желаемом направлении.
Рисунок 3 – Диаграмма состояния «железо-углерод»: I - метастабильная; 2 - стабильная
Термическая обработка железоуглеродистых сплавов имеет ряд разновидностей, основанных на том, что неустойчивая при низких температурах структура аустенита в зависимости от скорости охлаждения сплава превращается в структуры, обладающие различными свойствами.
Продуктами распада аустенита являются мартенсит, троостит, сорбит и перлит.
Мартенсит — продукт закалки аустенита и его превращения в феррит без выделения углерода из раствора. Поэтому мартенсит — это сильно пересыщенное углеродом α-железо с искаженной кристаллической решеткой. Эго обусловливает высокую его твердость (НВ 600—700) и прочность, повышенную хрупкость и наличие внутренних напряжений. Эта структура образуется при больших скоростях охлаждения — закалки (180 ÷ сек для углеродистой стали). Мартенсит по своей природе неустойчив и при нагреве до температуры свыше 70° стремится перейти в другие структуры.
Трооститом называется механическая смесь феррита цементита очень высокой степени дисперсности. Твердость троостита НВ 350÷500. Эта структура образуется при скорости закалки углеродистой стали около 80°/сек. Игольчатый троостит иногда называют бейнитом.
Сорбит — это более грубая механическая смесь зерен феррита и цементита, однако достаточно дисперсная. Она с трудом различается под обычным микроскопом. Твердость сорбита 250÷350. Эта структура образуется при скоростях закалки углеродистой стали менее 50°/сек. По сравнению с трооститом copбит имеет более высокую вязкость, а по сравнению с перлитом — большую твердость.
Перлит представляет собой более или менее грубую механическую смесь феррита и цементита. Перлит образуется при малых скоростях охлаждения стали, нагретой до аустенитного состояния.
Троостит, сорбит и перлит можно получить путем отпуска мартенсита при возрастающих температурах отпуска. В этом случае они имеют отличные, часто более высокие механические свойства, чем при охлаждении аустенита с разными скоростями.
Таким образом, путем изменения режима термической обработки можно получать различные физико-механические свойства и структуры стали. К операциям термической обработки относятся отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
Отжиг – фазовая перекристаллизация – заключается в нагреве доэвтектоидной стали выше линии Ас3, а заэвтектоидной — выше линии Аст (рис. 4) с последующим медленным охлаждением вместе с печью [4, c. 111].
Если нагреть сталь выше Ас1, но ниже, Ас3 (или Аст), то полной перекристаллизации не произойдет. Taкая термическая обработка называется неполным отжигом. При отжиге состояние стали приближается к равновесному. Поэтому структура отожженной стали состоит либо из феррита и перлита (доэвтектоидные стали), либо из перлита и вторичного цементита (заэвтектоидные стали).
Рисунок 4 - Диапазон оптимальных температур нагрева
при различных видах термообработки
Отжиг снижает твердость и повышает вязкость стали, улучшает ее обрабатываемость, снимает внутренние напряжения, а также устраняет структурную неоднородность и стабилизирует физические свойства.
Нормализация отличается от отжига повышенной скоростью охлаждения (на спокойном или движущемся воздухе). Нормализацию применяют для измельчения зерна металла и повышения его прочности [4, c. 112].
Закалкой называется нагрев стали выше критической точки Ас3 (рис. 4) с последующим быстрым охлаждением в воде, масле или других охлаждающих средах. Обычно цель закалки — получение мартенситной структуры, подвергаемой затем отпуску. Неполная закалка происходит в случае, если доэвтектоидная сталь была нагрета до температуры, лежащей выше точки Ас1, но ниже точки Ас3. Феррит, содержащийся в такой стали наряду с аустенитом, закалки естественно не принимает. Заэвтектоидные стали закаливают с температур выше Ас1, но ниже Асm, так как нецелесообразно растворять при нагреве твердые включения вторичного цементита [4, c. 113].
При отпуске сталь нагревают до температуры ниже Ас1, выдерживают при этой температуре и медленно охлаждают вместе с печью. Низкий отпуск (175 - 250°) служит для повышения вязкости стали при сохранении высокого предела прочности и твердости, уменьшения внутренних напряжений и получения более устойчивых структур. Средний отпуск (350 - 450°) повышает упругие свойства сталей. Высокий отпуск (до 650°) применяют для повышения пластичности и обрабатываемости стали и снижения прочности и твердости [4, c. 115].
5 Использование диаграмм при обработке давлением, литье, сварке
Ковку, горячую штамповку и прокатку стали производят при сравнительно высоких температурах. Нагрев стали производят до температуры на 100 - 150° С ниже линии солидуса (рис. 5).
Рисунок 5 – Температурные пределы ковки и горячей штамповки,
нанесенные на участке диаграммы состояния железо — цементит
Окончание обработки стали давлением должно происходить и температурах, близких к Ас3, для доэвтектоидной стали, окончание процесса при слишком низких температурах ведет к строчечности структуры стали, к снижению ее пластичности, окончание процесса при слишком высоких температурах ведет росту зерна стали (перегрев) и повышению ее хрупкости. Перерой можно исправить термической обработкой (отжигом, нормализацией).
При нагреве стали до температуры, близкой к линии солидуса АЕ, происходит окисление металла вдоль границ зерен, результате чего связь между последними нарушается, и механическая прочность катастрофически падает. Такое явление называют пережогом, причем его нельзя исправить какой-либо следующей термической обработкой.
Определенная температура и иногда давление, необхо­димые и достаточные для сварки однородных материалов, при сварке разнородных материалов также необходимы, но еще недостаточны. В этом случае материалы обладают различными физико-химическими свойствами, и свойства сварного шва будут определяться свойствами нового материала, который образовался в зоне шва в результате прошедших процессов. Поэтому основная цель при сварке разнородных материалов заключается в направленном регулировании этих процессов.
О характере физико-химического взаимодействия между двумя материалами можно судить по соответствующим диаграммам состояния. Эти диаграммы построены для равновесных условий и отвечают стабильному состоянию, между тем как процесс сварки метастабилен. Это обстоятельство необходимо учитывать при пользовании диаграммами состояния, с помощью которых можно представить приближенную схему процесса сварки.
Характер взаимодействия элементов, образующих сплав, имеет большое значение для сварки. Лучше всего должны свариваться элементы, дающие непрерывный ряд твердых растворов, хуже —дающие ограниченные твердые растворы, еще хуже — дающие химические соединения и не взаимодействующие.
На практике часто приходится иметь дело со сваркой не только чистых металлов, но и сплавов. Рассмотрение диаграмм состояния при сплавлении трех и более компонентов более сложное в связи с необходимостью использования многомерного принципа их построения. Однако в сварных соединениях сплавов также могут существовать твердые растворы нескольких компонентов, эвтектические или эвтектоидные смеси и химические соединения. Характер кристаллизации и изменения свойств при сварке сплавов близок характеру кристаллизации и изменения свойств чистых металлов.
Литейное производство — это отрасль промышленности, производящая заготовки для различных деталей машин, механизмов, приборов. Продукцией литейного производства являются отливки — заготовки любой геометрической формы.
Процесс получения отливки заключается в заполнении полости литейной формы расплавленным литейным сплавом (расплавом) с последующим его затвердеванием — кристаллизацией. Кристаллизация представляет собой процесс перехода из жидкого состояния в твердое (кристаллическое, а для неметаллических материалов – аморфное), в результате которого формируются строение, и свойства отливки.
Литые конструкционные материалы наряду с химическими, физическими и механическими должны обладать также высокими литейными свойствами. Последние включают в себя совокупность физико-химических и механических свойств, которые проявляются в процессе литья и кристаллизации отливки. Наиболее важные литейные свойства — жидкотекучесть, усадка (объёмная и линейная), склонность к ликвации, образованию трещин и к газопоглощению.
Зная диаграмму, можно представить полную картину формирования структуры любого сплава, определить температуру плавления и кристаллизации сплава, оценить жидкотекучесть выбранного сплава.
Заключение
Диаграммы состояния сплавов дают в наглядной форме картину изменения строения, а, следовательно, и свойств сплава при изменении его концентрации и температуры.
Диаграммы состояния позволяют без проведения опытов определить температуры, при которых происходят плавление и затвердевание сплавов, а также аллотропические превращения в них.
Диаграммы имеют широкое применение в различных областях пауки и техники и служат научной основой:
- при подборе сплавов, обладающих заданными свойствами,
- для назначения режимов термической обработки сплавов,
- при разработке н создании новых сплавов.
- для выбора режимов обработки металлов давлением,
- для определения литейных свойств сплавов в литейном производстве.
Список использованных источников
Материаловедение: учебник/ Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - 3-е изд., перераб. И доп.-Москва: Альянс, 2013 - 528 с.
Штейнберг А.С репортаж из мира сплавов библиотечка квант 1989г стр.25-29.
Практическая металлография [Электронный ресурс]: лаб. практикум для студентов техн. направлений подгот. всех форм обучения / сост.: Г. Ю. Юрьева, В. Н. Шахов. - Электрон. текстовые дан. - Красноярск: СибГАУ, 2015. – 385 с.Материаловедение и технология металлов: учебник/ред. Г.П. Фетисов. -6-у изд., доп.- Москва: Высш. Шк.,2008 – 862 с.
Материаловедение: учебник/ Б.Н. Арзамасов и др.- 8-у изд. - Москва: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. – 648 с.


Нет нужной работы в каталоге?

Сделайте индивидуальный заказ на нашем сервисе. Там эксперты помогают с учебой без посредников Разместите задание – сайт бесплатно отправит его исполнителя, и они предложат цены.

Цены ниже, чем в агентствах и у конкурентов

Вы работаете с экспертами напрямую. Поэтому стоимость работ приятно вас удивит

Бесплатные доработки и консультации

Исполнитель внесет нужные правки в работу по вашему требованию без доплат. Корректировки в максимально короткие сроки

Гарантируем возврат

Если работа вас не устроит – мы вернем 100% суммы заказа

Техподдержка 7 дней в неделю

Наши менеджеры всегда на связи и оперативно решат любую проблему

Строгий отбор экспертов

К работе допускаются только проверенные специалисты с высшим образованием. Проверяем диплом на оценки «хорошо» и «отлично»

1 000 +
Новых работ ежедневно
computer

Требуются доработки?
Они включены в стоимость работы

Работы выполняют эксперты в своём деле. Они ценят свою репутацию, поэтому результат выполненной работы гарантирован

avatar
Математика
Физика
История
icon
136882
рейтинг
icon
5824
работ сдано
icon
2637
отзывов
avatar
Математика
История
Экономика
icon
135700
рейтинг
icon
3028
работ сдано
icon
1325
отзывов
avatar
Химия
Экономика
Биология
icon
90036
рейтинг
icon
1992
работ сдано
icon
1252
отзывов
avatar
Высшая математика
Информатика
Геодезия
icon
62710
рейтинг
icon
1046
работ сдано
icon
598
отзывов
Отзывы студентов о нашей работе
50 871 оценка star star star star star
среднее 4.9 из 5
ГАУГН
Очень хорошо помог с актуальность для исследования, смело обращайтесь к исполнителю?
star star star star star
Московский институт имени С.Ю. Витте
Реферат конституционное право высший балл 100/100, всё вовремя и грамотно, умница
star star star star star
МГТУ
Прекрасный автор,всё выпонлила досрочно!Были мелкие замечания,точнее я попросила добавить ...
star star star star star

Последние размещённые задания

Ежедневно эксперты готовы работать над 1000 заданиями. Контролируйте процесс написания работы в режиме онлайн

Тема: смертная казнь за и против.

Реферат, Основы Права

Срок сдачи к 10 апр.

только что

«Уголовное право в РФ в отношении несовершеннолетних».

Другое, Обществознание

Срок сдачи к 7 апр.

1 минуту назад

2 Заданий в файле

Другое, Финансовый менеджмент

Срок сдачи к 31 мар.

1 минуту назад

Эффективные коммуникативные техники

Реферат, Деловой русский язык

Срок сдачи к 28 мар.

1 минуту назад
1 минуту назад

Реферат на тему следственный осмотр

Реферат, уголовно-процессуальное право

Срок сдачи к 31 мар.

2 минуты назад

Выполнить лабы по теоретические основы электротехники

Лабораторная, Электротехника

Срок сдачи к 31 мар.

3 минуты назад

Решить 4 задания

Решение задач, Таможенная статистика

Срок сдачи к 30 мар.

3 минуты назад

практическая

Контрольная, метрология

Срок сдачи к 2 апр.

3 минуты назад

Решить

Решение задач, Интегральные Исчисления

Срок сдачи к 30 мар.

3 минуты назад

сделать задания указанные в методичке

Другое, экономика и менеджмент горного дела

Срок сдачи к 31 мар.

4 минуты назад
4 минуты назад

Задача + чертеж

Курсовая, Детали машин и основы конструирования

Срок сдачи к 8 апр.

7 минут назад

Решение задач

Решение задач, Физика

Срок сдачи к 29 мар.

7 минут назад

Необходимо выполнить практическую работу

Другое, конституционное право

Срок сдачи к 1 апр.

8 минут назад

Решить задачу

Решение задач, теоретические основы электротехники

Срок сдачи к 28 мар.

9 минут назад

Сделать презентацию

Презентация, Информатика

Срок сдачи к 31 мар.

10 минут назад

Социальное обеспечение медицинских работников

Курсовая, Социальное обеспечение

Срок сдачи к 4 апр.

10 минут назад
planes planes
Закажи индивидуальную работу за 1 минуту!

Размещенные на сайт контрольные, курсовые и иные категории работ (далее — Работы) и их содержимое предназначены исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Все права в отношении Работ и их содержимого принадлежат их законным правообладателям. Любое их использование возможно лишь с согласия законных правообладателей. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие в связи с использованием Работ и их содержимого.

«Всё сдал!» — безопасный онлайн-сервис с проверенными экспертами

Используя «Свежую базу РГСР», вы принимаете пользовательское соглашение
и политику обработки персональных данных
Сайт работает по московскому времени:

Вход
Регистрация или
Не нашли, что искали?

Заполните форму и узнайте цену на индивидуальную работу!

Файлы (при наличии)

    это быстро и бесплатно
    Введите ваш e-mail
    Файл с работой придёт вам на почту после оплаты заказа
    Успешно!
    Работа доступна для скачивания 🤗.