Всё сдал! - помощь студентам онлайн Всё сдал! - помощь студентам онлайн

Реальная база готовых
студенческих работ

Узнайте стоимость индивидуальной работы!

Вы нашли то, что искали?

Вы нашли то, что искали?

Да, спасибо!

0%

Нет, пока не нашел

0%

Узнайте стоимость индивидуальной работы

это быстро и бесплатно

Получите скидку

Оформите заказ сейчас и получите скидку 100 руб.!


Композиционные вяжущие вещества

Тип Курсовая
Предмет Материаловедение

ID (номер) заказа
3206037

500 руб.

Просмотров
1091
Размер файла
68.54 Мб
Поделиться

Ознакомительный фрагмент работы:

Введение
Композиционное вяжущее (КВ) – это продукт механохимической активации в определенных условиях портландцемента или другого вяжущего вещества с химическими модификаторами, содержащими водопонижающий компонент, и минеральными добавками [1]. К активным компонентам и модификаторам можно отнести такие вещества и минералы, как:
-комплексы химических модификаторов различного назначения; дисперсные наполнители;
-ультрадисперсные наполнители-уплотнители и активизаторы;
-компоненты для управления объемными изменениями структуры, а также придающие бетону специальные свойства и позволяющие управлять реологией бетонной смеси и процессами затвердевания;
-компоненты, позволяющие управлять физико-химическими процессами твердения и регулирующие внутреннее тепловыделение материала.
Вещественный цементов должен соответствовать приведенному в таблице 1.1.
Таблица 1.1

Продолжение таблицы 1.1

В соответствии с ГОСТ 30515-2013 и ГОСТ 31108-2016 [1,2] по вещественному составу цементы подразделяют на пять типов: ЦЕМ I - портландцемент; ЦЕМ II - портландцемент с минеральными добавками; ЦЕМ III - шлакопортландцемент; ЦЕМ IV - пуццолановый цемент; ЦЕМ V - композиционный цемент. По содержанию портландцементного клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II - ЦЕМ V подразделяют на подтипы A, B и C.
Применение различных минеральных наполнителей, добавок-интенсификаторов, а также рациональный подбор ингредиентов и порядок их введения и совершенствование морфологии поверхности частиц способствует достижению производства эффективных композиционных вяжущих. Основные свойства КВ определяются химическим и минералогическим составом клинкерной части, наличием добавок и модификаторов, а также гранулометрией и формой его частиц.
Композиционные механоактивированные вяжущие на основе портландцемента и рудных материалов
В соответствии с мировыми тенденциями развития цементных технологий согласно прогнозам [3] в обозримом будущем основным вяжущим материалом станет классический портландцемент (ПЦ) общего назначения с содержанием клинкера в нем на уровне примерно 70 %. Остальные 30 % будут представлены минеральными добавками природного, техногенного и искусственного происхождения, наиболее распространенными из которых в настоящее время являются гранулированный доменный шлак, низкокальциевая зола-унос и известняк. Изготовление цементов с участием минеральных добавок в виде бесклинкерных компонентов ведет к расширению ассортимента цементов, позволяя получать высококачественные морозо- и химически стойкие, а также высокопрочные бетоны при низком содержании цементного клинкера, и этим облегчает решение экологических и экономических вопросов, связанных с производством клинкера.
На сегодняшний день уже есть достаточно большое количество разработок, связанных с получением таких высокоэффективных композиционных вяжущих веществ. Однако расширение номенклатуры доступных бесклинкерных добавок к цементу, базирующихся на местных природных и техногенных ресурсах, является крайне востребованным. Одним из примеров разработанной и внедренной ИХТРЭМС КНЦ РАН технологии получения композиционного цемента является шлакопортландцемент с использованием гранулированного магнезиально-железистого шлака комбината «Печенганикель» [4]. Дополнительный положительный эффект с точки зрения повышения прочности цементного камня может быть достигнут за счет применения механоактивации (МА) компонентов вяжущих [5–8]. Калинкин Е.В., Гуревич Б.И. и др. проводили исследования по изучению вяжущих свойств механоактивированных композиций на основе ПЦ и минеральных добавок. В качестве минеральных добавок использовали: магнезиально-железистый шлак комбината «Печенганикель» ОАО «Кольская горно-металлургическая компания», железорудный концентрат (ЖРК) ОАО «Олкон» и хвосты обогащения (ХО) этого же предприятия, а также нефелиновый (НК) и титаномагнетитовый (ТК) концентраты АО «Апатит» [4,8].
Для приготовления композиций применяли портландцементный клинкер Савинского завода и природный гипс (Архангельская обл.). Минеральный состав ЖРК, мас. %: магнетит – 91,0–92,0, гематит –1,0–2,0, кварц – 2,0–3,0, амфибол – 0,5–1,0, пироксен – 0,3–0,5, полевой шпат – 0,5–1,0, прочие – 0,2–0,5, Минеральный состав ХО, мас, %: магнетит – 4,4; гематит – 15,9, кварц – 65–70. Минеральный состав НК, мас. %: нефелин 75–80, полевые шпаты 8–16, вторичные минералы по нефелину 1,5–10, эгирин 1,5–5, титаномагнетит 0,4–0,6, апатит 0,2–0,8, сфен 0,5–1. Минеральный состав шлака, мас. %: магнезиально-железистое стекло 95–98, кристаллическая фаза (скелетные кристаллы оливина) 2–5, рудные минералы 1–3. ТК содержал 90–95 мас. % титаномагнетита, остальное – примеси нефелина, эгирина и др.
Совместную механоактивацию (МА) композиций (ПЦ + минеральная добавка) проводили в лабораторной центробежно- планетарной мельнице «АГО–2» в воздушной среде при центробежном факторе 40 g. Продолжительность МА композиций 270 с, (для смеси ПЦ с НК — 150 с). Удельную поверхность (Sуд.) порошков определяли методом воздухопроницаемости. Образцы размером 1,41 х 1,41 х 1,41 см твердели на воздухе при влажности 95–100 % и температуре 20 ± 2 °С, Соотношение В/Ц для большинства составов находилось в пределах 0,25–0,31.
На рисунке 1.1 представлены зависимости удельной поверхности (Sуд.) ПЦ и минеральных добавок от продолжительности их раздельной МА. Степень диспергирования изученных компонентов изменяется в ряду: НК > ХО > ТК ≈ ПЦ ≈ шлак > ЖРК.

Рис. 1.1. Зависимость удельной поверхности (Sуд.) ПЦ и минеральных добавок от времени раздельной МА
Зависимости относительной прочности при сжатии (Rсж) образцов композиций, включающих ТК, шлак и НК, в средние (28 сут) и дальние (360 или 220 сут) сроки твердения от содержания в ней минеральной добавки приведены на рис. 1.2–1.4 соответственно. Прочность выражена в процентах по отношению к прочности образца бездобавочного ПЦ, механоактивированного в таких же условиях и твердевшего в течение такого же времени. Выявлены следующие тенденции. Для композиций, содержащих шлак (рис. 1.3), НК (рис. 1.4) и ХО (данные не приведены), при определенных соотношениях компонентов наблюдаются значения Rсж выше 100 %. Другими словами, несмотря на «разбавление» ПЦ, прочность в абсолютном значении возрастает. Наиболее отчетливо это выражено для композиции с НК (рис. 1.4), для которой синэргетический эффект проявляется как в случае средних, так и дальних сроков твердения, а оптимальное содержание добавки составляют 20–30 %.

Рис. 1.2. Зависимость относительной прочности при сжатии композиции
ПЦ + ТК) в возрасте 28 и 220 сут от содержания ТК (пунктир –– см. текст)
Рис. 1.3. Зависимость относительной прочности при сжатии композиции
(ПЦ + шлак) в возрасте 28 и 360 сут от содержания шлака
Рис. 1.4. Зависимость относительной прочности при сжатии композиции
(ПЦ +НК) в возрасте 28 и 360 сут от содержания НК
Помимо высоких прочностных показателей композиция, содержащая ТК, обладает специальными характеристиками: средняя плотность образцов (28 сут) возрастает с увеличением доли ТК в смеси от 2280 кг/м3 (0 % ТК) до 2810 кг/м3 (50 % ТК). В сочетании с применением ТК как микронаполнителя полученное композиционное вяжущее будет способствовать получению особо тяжелых бетонов с улучшенными физико-механическими характеристиками. Следует отметить также отсутствие роста или даже некоторое понижение относительной прочности при дальних сроках твердения по сравнению со средними. Эта тенденция не характерна лишь для композиции (ПЦ + шлак), для которой для большинства исследованных составов относительные значения Rсж в возрасте 360 сут превышают таковые в возрасте 28 сут (рис. 4). Обращает на себя внимание также весьма «стабильный» ход зависимостей относительной прочности при сжатии в широком интервале замещения в композиции ПЦ шлаком (вплоть до 70 %). Вероятно, одной из причин этого является стеклообразное состояние шлака, обладающее, как известно, избыточной энергией и повышенной реакционной способностью по сравнению с кристаллическим.
Вывод. Таким образом, проведенные исследования [4,8] показали, что при условии проведения предварительной совместной МА твердых компонентов композиций исследованные добавки на основе природного и техногенного минерального сырья Кольского полуострова являются активизаторами твердения ПЦ. Механизм влияния добавок, вероятно, связан с увеличением удельной поверхности компонентов при интенсивной механической обработке и генерацией дефектов на поверхности частиц, которые являются активными центрами, ускоряющими образование зародышей продуктов гидратации клинкерных минералов. В частности, это подтверждается результатами изучения динамики фазообразования, полученными с помощью метода рентгеновской дифракции in situ в сочетании с методом Ритвельда для ранней стадии твердения композиций (ПЦ + шлак) и (ПЦ + НК).
2. Рассчитать количество компонентов, необходимых для производства сухих строительных смесей производительностью 20 тыс. т в год
2.1. Общие понятия
Сухие строительные смеси - это продукт качественного перемешивания сухих сырьевых компонентов: вяжущего, заполнителя, тонкодисперсного наполнителя и специальных добавок минерального и органического происхождения, которые упаковываются в специальную тару на предприятии и затворяются водой перед использованием. Их еще также называют сухими строительными смесями, модифицированными при добавлении различных добавок. Эти смеси в своей широкой номенклатуре отвечают современным требованиям к обеспечению комфортности жилья [9, 10].
В древности наиболее распространенным материалами для отделки были известковые строительные растворы, которые начали использовать около 8000 лет назад, гипсовые штукатурные растворы уже начали использовать около 6000 лет строители Вавилона. Способы получение таких растворов были разными, общим же для них было длительное гашение и максимальная гомогенизация строительных смесей путем длительного ручного перемешивания. Позже для интенсификации процесса гашения в процессе перемешивания стали использовать молочный продукты (казеин) и белок. Финикийцы, греки и римляне стали использовать вулканический пепел для улучшения свойств известковых растворов и добавляли мыло различного происхождения, смолы и белки. Естественно, что это уже были первые добавки органического происхождения. Начиная уже со второй половины 19 ст., в строительных растворах вместе с известью используют портландцемент, а приготовление растворов делают централизовано в специальных растворо- и бетоносмесительных узлах и заводах. Со второй половины 20 ст. качество строительных растворов улучшают за счет введения дисперсий поливинилацетата, т.е. органического вещества синтетической природы в отличии от природной органики в растворах древности.
20-й век ознаменовался огромным увеличением строительства наравне с новыми инженерными решениями в строительстве: дома-небоскребы, вантовые и многопрогонные мосты, стартовые площадки космодромов, конструкции метрополитенов.
В свою очередь, увеличился акцент на отделочные работы, что обусловлено потребностями людей в более высоком комфорте помещения и архитектурном выражении сооружений, в т.ч. и при индивидуальной застройке с использованием кирпича, а также на специальные работы, к которым можно отнести устройство гидроизоляции и утепления, анкеровки оборудования и так далее. Для каждого вида отделочных работ необходим уже свой материал с заданными свойствами.
Это обеспечивается за счет специальных рецептурных решений, которые реализуются в условиях заводского производства сухой смеси.
Несмотря на то, что первый патент на изготовление и применение сухих строительных растворных смесей был опубликован в 1893 году в Европе, строительные растворные смеси применялись до 1950-х годов исключительно как строительные смеси, приготавливаемые на строительной площадке. для этих строительных растворных смесей минеральные вяжущие вещества (главным образом, цемент) и заполнители (кварцевый песок) транспортировались на рабочую площадку отдельно, а затем смешивались вручную в соответствующей пропорции. После затворения жидкий строительный раствор готов для применения. В течение 1950-х и 1960-х годов в Западной Европе и США, но особенно в Германии, в строительной промышленности наблюдался быстрорастущий спрос на новые строительные материалы и технологии. Это происходило по следующим причинам: нехватка квалифицированной рабочей силы, необходимость сокращения времени строительства наряду с сокращением расходов, увеличение затрат на рабочую силу, диверсификация строительных материалов, подходящих для особых случаев применения, появление новых материалов и повысившийся спрос на здания и сооружения более высокого качества.
Технология приготовления растворных смесей на строительной площадке как ранее, так и в настоящее время не способна адекватным образом соответствовать всем этим требованиям Как практическое следствие, в странах западного мира. начиная с 1960-х гг., на развитие современной химической промышленности в области строительных материалов и строительной промышленности существенное влияние оказали три основные тенденции, которые в настоящее время можно проследить по всему миру:
- вытеснение строительных растворных смесей, приготавливаемых на рабочей площадке, предварительно приготовленными и расфасованными строительными растворными смесями.
- механизация применения строительных растворных смесей, включая системы транспортировки смесей насыпью (например. бункеры), механические системы для автоматического затворения сухой строительной смеси, а также машинная укладка (нанесение растворной смеси методом набрызга) жидких строительных растворов.
- модификация строительных растворных смесей с использованием полимерных вяжущих веществ (редисперсионных порошков) и специальных добавок (например, эфиров целлюлозы), а также присадок для улучшения качества продукции и для соответствия требованиям современной строительной промышленности.
Внедрение технологии приготовления сухих строительных смесей и использование бункерной транспортировки и машинной укладки строительных растворов сделали возможным то, что, начиная с 1960 по 1995 годы, объем штукатурных растворов всех видов, используемых в Германии, увеличился на 600%, в то время как количество работников, занятых в данном секторе экономики, уменьшилось на 25%, что означает увеличение производительности на 800%.2.2. Характеристика выпускаемой продукции
Смеси сухие строительные. Классификация
Сухая строительная смесь - это смесь сухих компонентов вяжущего (минерального, полимерного или смешанного), заполнителя и добавок, дозированных и перемешанных на заводе, затворяемая водой перед употреблением. Согласно ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация (с Поправкой) [11], сухие смеси классифицируют по:
- условиям применения;
- наибольшей крупности зерен заполнителя Дз,макс;
- виду вяжущего;
- функциональному назначению;
- способу нанесения.
По условиям применения сухие смеси подразделяют на предназначенные:
- для наружных работ;
- для внутренних работ.
По наибольшей крупности зерен заполнителя Дз,макс сухие смеси подразделяют на:
а) растворные с зернами размером менее 5 мм:
- крупнозернистые (0 мм < Дз,макс < 5 мм),
- мелкозернистые (0 мм < Дз,макс < 1,25 мм),
- тонкодисперсные (0 мм< Дз,макс <0,2 мм);
б) бетонные с зернами размером более 5 мм.
По виду применяемого вяжущего сухие смеси подразделяют на:
- цементные;
- гипсовые;
- известковые;
- магнезиальные;
- полимерные;
- смешанные.
По функциональному назначению сухие смеси подразделяют:
а) на кладочные:
- толстослойные (толщина слоя более 5 мм),
- тонкослойные (толщина слоя до 5 мм);
б) на штукатурные:
- тяжелые (средней плотностью более 1300 кг/м3),
- легкие (средней плотностью менее 1300 кг/м3),
- особо тяжелые (средней плотностью более 2300 кг/м3);
в) на шпаклевочные:
- выравнивающие,
- финишные;
г) на клеевые, предназначенные для укладки:
- облицовочных материалов (облицовочная плитка),
- листовых материалов (гипсокартонные листы и т.п.);
д) на затирочные (шовные):
- для узких швов (до 6 мм включительно),
- для широких швов (более 6 мм);
е) на напольные:
- по назначению для устройства: 1) стяжек, 2) выравнивающих слоев (прослоек), 3) финишных покрытий;
- по способу укладки: 1) выравниваемые, 2) самовыравнивающиеся;
ж) на ремонтные:
- поверхностно-восстановительные,
- объемно-восстановительные конструкционные,
- инъекционные;
и) на изоляционные:
- гидроизоляционные: 1) поверхностные, 2) инъекционные, 3) проникающие;
- тепло-звукоизоляционные: 1) теплоизоляционные (средней плотностью менее 500 кг/м3), 2) теплоизоляционно-конструкционные (средней плотностью более 500 кг/м3), 3) звукоизоляционные;
к) на специальные:
- защитные:1) огнезащитные, 2) огнеупорные и жаростойкие, 3) ингибирующие, 4) коррозионно-защитные, 5) радиационно-защитные, 6) биоцидные;
- реставрационные, обеспечивающие: 1) соответствие механическим свойствам реставрируемого объекта, 2) аутентичность состава смеси, 3) соответствие внешнему виду реставрируемого объекта;
- санирующие для устройства: 1) базового сцепляющего слоя, 2) выравнивающего влаго- и солеаккумулирующего слоя, 3) отделочного паропроницаемого слоя;
л) для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями для устройства:
- клеевого слоя,
- армированного базового штукатурного слоя,
- выравнивающего слоя,
- декоративно-защитного финишного слоя.
По способу нанесения сухие смеси подразделяют на смеси:
- механизированного нанесения,
- ручного нанесения.

Характеристика базового изделия сухих строительных смесей для штукатурных работ
В качестве базового изделия для детальной разработки приняты сухие строительные смеси для штукатурных работ.
Смеси для штукатурных работ представляют собой полимерминеральные системы, содержащие минеральные вяжущие, наполнители и различные добавки, в том числе повышающие проницаемость и уменьшающие усадку растворов.
По виду основного вяжущего смеси подразделяются на цементные, цементно-известковые и гипсовые.
В зависимости от фракции наполнителя они делятся на мелкодисперсные (0,315 мм), среднедисперсные (0,315 - 1,2 мм) и крупнодисперсные (1,2 - 2,5 мм).
Основные требования к ССС можно условно разделить на две группы:
-требования к растворным смесям;
-требования к затвердевшему раствору.
Исходное сырье для производства ССС должно соответствовать нормативным документам. Входной контроль сырья осуществляется по ГОСТ 24297. Влажность сухих смесей не должна превышать 1%. Марка растворной смеси по подвижности для наружных штукатурных и облицовочных работ должна быть 18, т.е. норма подвижности от 4 до 8 см включительно.
Показатели расслаиваемости для каждой пробы определяют дважды и вычисляют с округлением до 1% как среднее арифметическое значений результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20%, Согласно стандарта расслаиваемость растворной смеси не должна превышать 10%.
Водоудерживающую способность растворной смеси определяют (дважды для каждой пробы и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух определений, отличающихся между собой не более чем на 20 % от меньшего значения. Водоудерживающая способность, определенная в лабораторных условиях, должна быть не менее: 90% - при приготовлении в зимних условиях; 95% - при приготовлении в летних условиях.
Водоудерживающая способность, определяемая на месте производства работ не должна быть меньше 75% водоудерживающей способности, установленной в лабораторных условиях.
Температура смесей, приготовленных в зимнее время года, должна быть не менее 5 °С. Температура воды затворения - не более 30°С.
Разрабатываемые составы относятся к группе Ш3 (декоративные штукатурные составы для наружных работ). Срок годности таких смесей должен быть не менее 60 мин, а толщина наносимого слоя от 1,5 до 5 мм, который легко наносится на поверхность и выравнивается.
Существуют следующие марки по прочности: М25; М50; М75; М100; М150; М200; М300; М400; М500; М600 (в зависимости от назначения). Предел прочности на растяжение при изгибе для растворов групп Ш3 должен быть не менее 2,5 МПа, а на сжатие при изгибе не менее 10 МПа. Затвердевшие растворы на основе ССС группы Ш3 должны обладать сцеплением с поверхностью (адгезионной прочностью) не менее 0,5 МПа.
Затвердевшие растворы должны быть морозостойкими - выдерживать необходимое количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, которые соответствуют установленной марки морозостойкости: F35; F50; F75; F100; F200. Для растворов группы Ш3 морозостойкость должна быть не менее 50 циклов, (F50).
Характеристика сырья
В основе требуемого качества сухой смеси лежит оптимальное соотношение ее компонентов, число которых для некоторых видов смесей доходят до полутора десятков. Состав смеси подбирается в лаборатории завода и, как правило, является секретом производителя.
Не менее важным является обеспечение стабильности заданного уровня качества в течение всего периода изготовления того или иного вида смеси. Залогом стабильности свойств смеси является9 с одной стороны, контроль свойств исходных материалов и своевременная корректировка состава при изменении этих свойств в нормируемом диапазоне, С другой стороны - обеспечение точного воспроизведения лабораторных составов в производстве, что целиком зависит от технологической схемы производства, используемого оборудования и уровня автоматизации производственных процессов.
Основным сырьем для производства ССС группы Ш3 являются следующие компоненты: цемент, песок, полипропиленовые волокна и полимерное связующее.
Требования к цементу
В качестве вяжущего принят портландцемент завода- производителя ООО «Азия цемент» ЦЕМ I 42,5Н ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия [2]. Данный портландцемент является нормальнотвердеющим и выпускается c классом прочности 42,5 и содержит до 5 % известняка в качестве вспомогательного компонента. Известняк натурального происхождения, т.е. инертная минеральная добавка – наполнитель к цементу, улучшает структуру цементного камня и реологические свойства цемента. Отличительной чертой портландцемента «Азия цемент» ЦЕМ I 42,5Н является: - низкое содержание CI- примерно 0,01%, по отношению к норме 0,1%. Это способствует увеличению срока эксплуатации за счет уменьшения коррозии арматуры в бетоне;
- низкое содержание щелочей R2O примерно 0,4 – 0,5%, увеличивается стойкость трещинообразованию; - оптимальное содержание С3А от 7% - 7,5%; - средняя тонкость помола по Блейну 3440 см2/г.
Портландцемент ООО «Азия цемент» ЦЕМ I 42,5Н удовлетворяет требованиям ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия.
Характеристика портландцемента «Азия цемент» ЦЕМ I 42,5Н приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1
Характеристика портландцемента «Азия цемент» ЦЕМ I 42,5Н
Наименование характеристики Значение
Строительно-технические свойства цемента
Класс по прочности при сжатии, 28 суток 42,5
Подкласс по прочности на сжатие, 2 - 7 сутки НормальнотвердеющийНормативный документ ГОСТ 31108-2016
Прочность при сжатии в возрасте 2 суток (МПа) 19,39
Прочность при сжатии в возрасте 7 суток (МПа) 37,63
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток (МПа) 49,92
Прочность при сжатии в возрасте 28 суток, не более (МПа) 62,5
Начало схватывания, (мин) не ранее 60
Содержание инертной минеральной добавки - известняка (%)5
Начало схватывания 175 мин
Конец схватывания 235 мин
Нормальная густота цементного теста 27,92 %
Тонкость помола, проход через сито №008 98,2 %
Минералогический состав клинкера, %
Трехкальциевый силикат (С3S) 63,82
Двухкальциевый силикат (С2S) 13,69
Трехкальциевый алюминат (С3А) 6,77
Трехкальциевый алюминат (С3А) + Четырехкальциевый алюмоферрит (С4АF) 17,95
Содержание щелочей R2О 0,4
Санитарно-эпидемиологические свойства цемента
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф 93,2 Бк/кг
Требования к песку
Заполнителем, который наиболее распространен в ССС, является кварцевый песок. Согласно стандарта, песок должен содержать SiО2 не менее 90%. песок для ССС не должен иметь в своем составе глинистых и органических примесей. А так же илистые, серные и слюдистые включения. В зависимости от назначения смеси песок должен быть разделен на различные фракции.
По происхождению пески бывают: природные (горные, речные, морские); искусственные (полученные путем дробления горных пород).
Для изготовления сухих строительных смесей в качестве мелкого заполнителя принимаем реечной природный кварцевый песок (Мк=2,1), который соответствует ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия [12]. Физико-механические свойства представлены в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Физико-механические свойства кварцевого песка
Наименование материала Зерновой состав
Насыпная плотность, кг/м3 Истинная плотность, кг/м3
Песок кварцевый крупный Мк=2,1 1500 2600
Химические добавки
Винилацетатный полимер Виннапас RE 5010 N.
Виннапас RE 5010 N — это дисперсионный порошок белого цвета на базе сополимера винилацетата и этилена, выполняющий роль полимерного связующего в строительных смесях. Характеристика:
-содержание твердого вещества 99+1 %;
-антикоагулянт - поливиниловый спирт;
-насыпная плотность 500 кг/м3;
-размер частиц 800 мкм;
-диаметр частиц 0,5 - 9 мкм;
-минимальная температура пленкообразозания 4°С;
Пурколор 5000(СТ).
Пурколор 5000(СТ) – порошок серого цвета, соединение нитрата калия и хлорацетата амония. Используется как противовысольное средство в строительных растворах и смесях на основе ПЦ:
-насыпная плотность 380 кг/м3;
-размер частиц 970 мкм;
-диаметр частиц 0,5 - 5 мкм;
Мраморная мука.
Мраморная мука – порошкообразная смесь получаемая из отходов при обработке мрамора:
-насыпная плотность 900 кг/м3;
-размер частиц 1250 мкм;
-диаметр частиц 2 - 40 мкм;
ВЕТОР (БФау).
ВЕТОР (БФау) - дисперсионный порошок белого цвета, выполняющий роль пластификатора для строительных смесей:
-насыпная плотность 400 кг/м3;
-размер частиц 850 мкм;
-диаметр частиц 2 - 9 мкм;
-минимальная температура применения 2°С;
2.4. Технология производства
Процесс производства сухих строительных смесей может быть организован, как по вертикальной, так и по горизонтальной производственной схеме. При вертикальной схеме производства расходные бункера находятся в верхней точке производственного помещения и заданные компоненты самотеком поступают на последующие технологические операции. При горизонтальной схеме практически все технологическое оборудование находится на одном уровне и передача материалов, с одной технологической операции на другую, осуществляется с помощью транспортеров.
Наиболее актуальными и распространенными являются заводы башенного типа с вертикальной схемой производства. Они компактные, эффективные, удобные в эксплуатации, наименее энергоемкие и более экологично- безопасные при эксплуатации оборудования, чем заводы с горизонтальной схемой производства.
Поэтому при проектировании новых заводов, отдается предпочтение именно вертикальной схеме производства.
На современных заводах все производственные процессы регулируются и управляются с помощью компьютера. Это позволяет получать высококачественную продукцию с заданной рецептурой и необходимыми выходными характеристиками.
Для производства сухих строительных смесей существует ряд технологических схем, наиболее экономически выгодной и технологически совершенной является схема с вертикальной принципом работы завода. Он заключается в размещении силосов сырьевых компонентов в верхней части башни над вытянутой сверху вниз цепочкой технологического оборудования. Сырьевые материалы при загрузке поднимаются вверх по транспортным лентам в силосы и далее, при прохождении всех технологических операций происходит движение материалов вниз.

Рис. 2.1. Технологическая схема производства ССС.
Главным достоинством завода является гравитационная подача с вертикальной схемой размещения оборудования. Транспортирующих устройств между весами, смесителем и упаковочной машиной в этом случае не требуется, что снижает энергозатраты.
Технологическая схема производства разрабатывается с учетом возможности расширения или же смены номенклатуры выпускаемой продукции.
Производство сухих строительных смесей состоит из трех основных частей: подготовка исходных материалов, приготовление смеси и отпуск готовой продукции.
Участок подготовки исходных материалов обеспечивает заполнение и поддержание в необходимых объемах сырья (вяжущие, наполнители и добавки) в силосах. Силосы вяжущих и тонкодисперсных наполнителей заполняются с помощью пневмотранспортера. Для их доставки пригодны любые типы автоцистерн или же грузовиков. Материал подается из автомобильных емкостей воздухом, нагнетаемым компрессором автоцистерны по желобам. Заполнение бункеров добавок, поступающих в мешках, осуществляется вручную с помощью кран-балки или автопогрузчика, откуда с помощью компрессора под давлением подаются в расходные бункера, оснащенные точными дозаторами. Силосы оснащены люками, внутренними лестницами, шиберами, указателями уровня, а также узлами аэрации.
Все силосы оборудованы фильтрами, уловленная пыль возвращается обратно в силос, поэтому не возникает необходимости в ее утилизации. Песок подается механическим транспортом и фильтры не требуются. Во избежание переполнения силосы оборудованы сигнализаторами верхнего уровня. Для основных материалов используются силоса емкостью 80 и 230м3, а для добавок - 2,5м3.
Для песка и другого абразивного материала пневматическая подача не при-меняется. Участок подготовки кварцевого песка, как правило, состоит из склада песка, устройства загрузки, сушильного оборудования, самого сушильного оборудования, узла очистки выхлопных газов (Циклона), рассеивающего устройства, транспортных средств и бункеров с разгрузочными устройствами. Самым энергоемким узлом установки, значительно влияющим на себестоимость продукции, является узел сушки песка.
Песок выгружается из самосвалов на промежуточный склад, где с помощью фронтального погрузчика подается на ленточного питателя. Ленточный питатель равномерно загружает песок в сушильный барабан. В зимний период при низких температурах песок может смерзнуться, образовав при этом камнеподобную глыбу. В этом случае сушильный агрегат может не высушить песок до нормального значения влажности. Во избежание данной ситуации в холодный зимний период (при t = - 15°С и ниже) на бункер устанавливают инфракрасные обогреватели.
Для сушки песка используется барабанная газовая сушилка, работающая на природном газе. Для нее характерна высокая производительность и относительно низкая стоимость теплоносителя. Процесс сушки управляется термопарами, установленными в дверях кожуха, разгрузочном патрубке и патрубке отвода выхлопных газов.
Отделение сушки оснащено системой очистки дымовых газов. В сушильном барабане песок высушивается до остаточной влажности 0,5%, а затем самотеком через лоток попадает в холодильник сушильного барабана, в котором охлаждается до 20°С. Из холодильника сушильного барабана песок выгружается на ленточный элеватор с термостойкой лентой. Ленточным элеватором материал подается на вибрационный грохот.
Для песка предусмотрено три бункера. Для предотвращения зависания песка в зимнее время, стенки бункера выполнены вертикальными (только в месте загрузки питателя отклонение от вертикали не более 15%) и имеют специальные вибраторы на внешней поверхности бункера. Управление подачей компонентов осуществляется дистанционно с пульта оператора или в автоматическом режиме согласно заданному рецепту. Для прерывания подачи в конце дозирования используются дисковые затворы с пневматическими приводами.
Основные компоненты дозируются по массе, для чего каждый дозатор оснащен электронными весами. Верхний предел взвешивания весов выбирается исходя из максимальной загрузки смесителя. Управление дозатором может быть как в автоматическом, так и в ручном режиме. Из силосов компоненты поступают смеситель. Во избежание быстрого износа перемешивающих лопаток смесителя сначала подаются тонкодисперсные компоненты (вяжущее и добавки), а затем подается песок. Цикл дозирования каждого компонента включает три стадии: подача с высокой скоростью, подача с низкой скоростью, пауза для успокоения и проверки фактической массы. Дозаторы, также как и все тракты подачи компонентов, выполнены в закрытом исполнении и представляют собой герметичный конусообразный сосуд присоединенный к бункеру. Добавки дозируют по массе, система автоматического дозирования добавок алогична системе дозирования основных компонентов.
Бункеры оборудованы дополнительными побудителями - вибраторами. Система дозировки обеспечивает взвешивание с точностью 0,5%.
Из бункеров взвешенные компоненты подаются в смеситель. Лопастной смеситель объемом 2,5 м3 предназначен для интенсивного перемешивания сыпучих продуктов. В зависимости от состава смеси один цикл вымешивания с загрузкой и выгрузкой может занимать от 2 до 8 мин. Смешивание компонентов осуществляется с помощью Z - образных лопастей. Если в состав смеси входят ингредиенты, склонные к агломерации, то смесители оборудуются специальными измельчителями. Их применение целесообразно при приготовлении смесей, в состав которых входят армирующие волокна. Для удобства чистки и визуального контроля при смене рецептуры на корпусе смесителя имеется большой смотровой люк с откидной крышкой. В днище смесителя имеется два разгрузочных клапана. Через один из них готовая смесь поступает непосредственно в бункер фасовочной машины. Второй клапан не используется, он зарезервирован для отгрузки продукции в упаковку другого вида, например в биг - бэги.
Смесь упаковывается в клапанные мешки емкостью 5–50 кг. В качестве основного варианта принята упаковка в мешки по 50 кг. Для этого используется паковочный агрегат со скоростью упаковки в среднем 300 мешков/ч. Упаковочная машина оснащена двумя горловинами для насадки мешков, пневмокамерной системой подачи продукта в мешок и электронными весами. Она рассчитана на работу со смесями различного гранулометрического состава - от жидкодисперсных до крупнозернистых. Упаковочную машину обслуживает один оператор, занятый насадкой пустых мешков. Наполненные мешки обращаются на приемный сетчатый транспортер, который передает их на разгрузочную площадку, откуда грузчик укладывает их на поддоны. Сформированные поддоны упаковываются в термоусадочную пленку. Это позволяет существенно снизить возможные потери при хранении, перегрузках и транспортировании продукции. Эту операцию осуществляют вручную. Готовая продукция отгружается автотранспортом на поддонах. Выполняются заказы по формированию на поддонах сборных грузов.
Завод оснащен компьютерной системой управления производством. Компьютерная система управления предназначена для введения баз данных по рецептам и компонентам, формирования отчетов о выработке продукции, расходовании компонентов, отображения мнемосхем, показывающих состояние датчиков и механизмов, вывода сообщений, настройки параметров технологического процесса. При необходимости можно осуществлять автоматический, полуавтоматический и ручной режимы управления.
Для работы в автоматическом режиме оператор выбирает из базы рецептуру, задает количество замесов. Перед началом первого цикла компьютер тестирует все элементы системы и приступает к выполнению задания, в случае успешного завершения теста. Проверяется суммарный уровень загружаемых компонентов, который не должен превышать 30% объема смесителя. Проверяется остатки запасов сырья в силосах. Если какого – либо компонента не достаточно, оператор получит подсказку, сколько замесов данного состава можно делать. Если в процессе тестирования обнаружены неполадки, или не допустимое состояние оборудования, которое компьютер не в состоянии исправить без помощи человека, об этом сообщается оператору. В процессе выполнения задания компьютер контролирует работу каждой операции. Для контроля открытия и закрытия затворов используются бесконтактные индуктивные датчики. Для контроля вращающихся механизмов применяется метод счета импульсов датчиков вращения, в менее ответственных случаях контролируется срабатывание магнитных пускателей. Если в работе какого - либо элемента произойдет сбой, автоматическая работа будет прервана и оператор получит сообщение с характеристикой события, места и времени.
В полуавтоматическом режиме оператор с помощью мыши перемещает курсор по мнемосхеме и нажатием кнопки может активировать приводы механизмов. При этом компьютер проверяет разумность действий оператора и откажется выполнять команду, которая может привести к аварийной ситуации.
При переходе на ручное управление активируются локальные кнопочные мосты, расположенные в непосредственной близости от приводов. Включение и выключение механизмов с кнопочных постов производится только при проверочно-ремонтных и наладочных работах. В автоматическом и полуавтоматическом режимах кнопочные посты заблокированы.
2.5. Основные технологические расчеты
2.5.1. Режим работы предприятия.
Режим работы предприятия по производству сухих строительных смесей согласно нормативов может составлять:
склады сырья и готовой продукции работают 365 дней в году, в 3 смены;
отделение подготовки, просушки песка работает 253 дня в год, в 3 смены по 8 часов в смену;
смесительное отделение работает 253 дня в году, в 2 смены по 8 часов.
Таблица 2.3
Режим работы предприятия

П/П Наименование передела Кол-во раб. дней в год Кол-во смен в сут. Длит. смен часов Годовой фонд эксплуатац. времени, часов Коэффициент использования эксплуат. Времени Годовой фонд раб времени, часов
1 Склад сырья 365 3 8 8760 0,92 8059,2
2 Подготовительное отделение 253 3 8 6072 0,92 5586,24
3 Смесительное отделение 253 2 8 4048 0,92 3724,16
4 Склад готов.
продукции 365 3 8 8760 0,92 8059,2
2.5.2. Выбор и расчет состава смеси
Состав №1
Песок – 70%;
Цемент – 26,5%;
Виннипас RE5010 – 3%;
Пуркорол 5000(СТ) – 0,5%;
Состав № 2
Песок – 70%;
Цемент – 28%;
Ветор (БФау) – 1,5%;
Виннипас RE5010 – 0,5%;
Состав № 3
Песок – 70%;
Цемент – 25%;
Пуркорол 5000(СТ) – 3%;
Ветор (БФау) – 2%;
Таблица 2.4
Расход основных сырьевых материалов

П/П Наименование и марка продукции Наименование составляющих материалов Расход на 1 тонну, кг.
1 Ш3(I) Песок 700
Цемент 265
Виннипас RE5010 30
Пуркорол 5000(СТ) 5
2 Ш3(II) Песок 700
Цемент 280
Ветор (БФау) 15
Виннипас RE5010 5
3 Ш3(III) Песок 700
Цемент 250
Пуркорол 5000(СТ) 30
Ветор (БФау) 20
2.5.3. Расчет производительности предприятия
Годовую производительность завода принимаем с учетом возможных потерь не более 3% . Тогда годовая производительность будет равна:
П = Пз.п.+ 3% = 20000+3% = 20600 т/год
Часовая производительность определяется по формуле:

где П - годовая производительность;
Пз.п – заданная производительность;
Тгод =253 дня - годовой фонд времени;
Рчас - количество рабочих часов в сутки: при двухсменной работе – 16 часов.
Таблица 2.5
Производительность завода, т.
В год В сутки В смену В час
20600 81,42 40,71 5,08
Подготовка песка (сушка и фракционирование) ведется непрерывно в три смены. Содержание песка в смеси ШЗ - 70%. Тогда годовая производительность по песку будет равна:
Пз.п. = П∙70% = 20600 ∙70% = 14420 т/год
Таблица 2.6
Производительность завода по песку, т.
В год В сутки В смену В час
14420 56,99 18,99 2,37
2.5.4.Расчет потребности в сырьевых материалах
Таблица 2.7
Потребность производства в сырьевых материалах
№ состава Наименование составляющих материалов Ед. измерения Потребность в сырьевых материалах
Год Сутки Смена Час
I Песок т 14420 56,99 28,49 3,5
Цемент т 5459 21,57 10,78 1,34
Виннипас RE5010 т 618 2,44 1,22 0,152
Пуркорол 5000(СТ) т 103 0,407 0,2035 0,0254
II Песок т 14420 56,99 28,49 3,5
Цемент т 5768 22,79 11,395 1,424
Ветор (БФау) т 309 1,221 0,610 0,0763
Виннипас RE5010 т 103 0,407 0,203 0,0254
III Песок т 14420 56,99 28,49 3,5
Цемент т 5150 20,35 10,177 1,272
Пуркорол 5000(СТ) т 618 2,442 1,221 0,1526
Ветор (БФау) т 412 1,628 0,814 0,1017
2.5.5. Выбор основного технологического оборудования
Таблица 2.8
Ведомость механического оборудования
завода по производству сухих строительных смесей

п/п Наименование оборудования Тип.
Марка Кол-во шт. Масса оборудования Уст. мощность
кВт. Габарит. размеры
мм.
Еденич. Общая Еденич. Общая 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Подготовительное отделение
1 Ленточный питатель Не стандартное оборудование 1 - - 5,3 5,3 Ш=400
2 Сушильный барабан 1,3x8,3 м 1 24 24 15 15 d=1300
Д=8300
3 Холодильник
сушильного барабана Не стандартное оборудование 1 8 8 6 6 d=1300
Д=1100
4 ВиброгрохотНе стандартное оборудование 1 1,53 1,53 7 7 Д=2400
Ш=1200
5 Элеватор Не стандартное оборудование 1 1,4 1,4 4,2 4,2 Ш=400
6 Циклон 1 8,4 8,4 5,5 5,5 d=1150
В=2400
Смесительное отделение
1 Приточно-вытяжная вентиляция Не стандартное оборудование 1 4,2 4,2 4,8 4,8 Д=1300
Ш=1450
В=3600
2 Бункер песка Не стандартное оборудование 2 - - - - V=180м3
3 Бункер цемента Не стандартное оборудование 2 - - - - V=80 м3
4 Бункер хим. добавок Не стандартное оборудование 1 - - - - V=80 м3
Продолжение таблицы 2.8
1 2 3 4 5 6 7 8 9
5 Бункер армирующих элементов Не стандартное оборудование 1 - - - - V=24 м3
6 Вибратор на бункера ИВ-30 8 0,05 0,4 0,24 1,92 Д=400
Ш=240
В=360
7 Смеситель С-290 1 4,8 4,8 20 20 Д=2450
Ш=2450
В=2800
8 Бункер готовой продукции Не стандартное оборудование 1 - - - - V=6 м3
9 Упаковочная машина Не стандартное оборудование 1 3,3 3,3 2,4 2,4 Д=1400
Ш=1250
В=2450
10 Сетчатый транспортер Не стандартное оборудование 2 - - 0,7 1,4 Ш=600
11 Шнек Не стандартное оборудование 1 - - 1,5 1,5 d=180
12 Элеватор возврата просыпиНе стандартное оборудование 1 - - 1,2 1,2 Ш=400
13 Переносные И/К нагреватели UFO 4 0,018 0,072 1,5 6 Д=200
Ш=1200
В=900
14 Погрузчик KATARPILLAR 14d 1 4,4 4,4 - 18 Итого по цеху 60,5 100,22 2.5.6. Штатная ведомость предприятия
Таблица 2.9
Передел
(рабочее место)
Профессия
Разряд Количество рабочих Всего рабо-чих,
чел.
Прим.
I
смена II
смена III смена 1 2 3 4 5 6 7 Погрузка песка в расходный бункер Водитель
фронтального
погрузчика III 1 1 1 3 Сушка песка Рабочий сушильного отделения IV I 1 1 3 Загрузка сырьевых материалов в силоса и расходные бункера
Приемщик сырьевых материалов и добавок III 1 1 1 3 Дозировщик III 2 2 — 4 Смешивание компонентов Оператор смесителя IV 1 1 2 Упаковка смеси в мешки Оператор
упаковочной
машины IV 4 4 — 8 Погрузка мешков наподдоны Грузчик II 5 5 — 10 Складирование
готовой продукции Водитель авто погрузчикаIII 1 1 — 2 Приемщик готовой продукции III 1 1 — 2 Остальной
персонал цеха Сменный инженер V 1 1 — 2 Оператор ПК
V 1 1 1 3 Кладовщик III 1 1 — 2 Электрик IV 1 1 — 2 Механик IV 1 1 — 2 Итого по цеху Σ=52 2.6. Контроль технологического процесса и качества
В процессе изготовления сухих строительных смесей на технологической линии предусмотрено проведение входного, операционного и приемочного контроля.
Цель входного контроля - определить соответствие качества вяжущих, заполнителей и добавок установленным требованиям.
Операционный контроль обеспечивает соблюдение заданных технологических режимов на соответствующих переделах производства.
Приемочный контроль необходим для оценки качества готовой продукции.
Состав и параметры входного, операционного и приемочного контроля приведены в таблице 2.10.
Таблица 2.10
Контроль технологического процесса
Стадия производства Контролируемая характеристика Норма Периодичность контроля Нормативный документ, регламентирующий метод контроля Кто контролирует
Входной контроль
Цемент Тонкость помола Сито №008 остаток не более 12% Каждая партия ГОСТ 31108-2016 Лаборант
Начало схватывания 0,75ч Конец схватывания Не более 0,8% Песок Влажность Не более 8% Каждая партия ГОСТ 8736-2014 Лаборант
Фракционный состав 0,14-1,25 Добавки Влажность Каждая партия ГОСТ 24211-2003 Лаборант
Операционный контроль
Приготовление сухих смесей Содержание компонентов Согласно заданной рецептуре Постоянно Напольные электронные весы Оператор, лаборант
Время смешивания Согласно пооперационному графику Постоянно Секундомер Оператор, лаборант
Равномерность распределения компонентов Постоянно Визуально Лаборант
Температура 50 ± 5 °СПостоянно Спиртовой термометр (ТУ 38.410.001-91) Оператор,
лаборант
Продолжение таблицы 2.10
Упаковка сухих смесей
Масса В зависимости от тары Постоянно Напольные электронные весы Оператор, лаборант
Степень заполнения 100% заполнения тары Постоянно Визуально Оператор, лаборант
Контроль готовой продукции
Сухие смеси Влажность Не более 0,8 % Каждая партия ГОСТ 31189-2015 Лаборатория
Растворные смеси Подвижность Не менее 8 см Каждая партия ГОСТ 31189-2015 Лаборатория
РасслаиваемостьНе более 2 % Каждая партия ГОСТ 31189-2015 Лаборатория
Водоудерживающая способность 90-95% Раз в б
месяцев ГОСТ 31189-2015 Лаборатория
Срок годности Не менее 60 мин Каждая партия ГОСТ 31189-2015 Лаборатория
Затвердевшие смеси
Прочность на сжатие Не менее 10МПа Каждая партия ГОСТ 31189-2015 Лаборатория
Прочность на растяжение при изгибе Не менее
2,5 МПа Каждая
партия ГОСТ 31189-2015 Лаборатория
Адгезионная прочность Не менее
0,5 МПа Каждая
партия ГОСТ 31189-2015 Лаборатория
Сырье и материалы, поступающие для приготовления сухих смесей, проходят входной контроль согласно ГОСТ 2429-87 по утвержденным в установленном порядке и действующим на предприятии-изготовителе перечням продукции, подлежащей входному контролю.
Сухие смеси на основе исходного сырья и материалов должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, изготавливаться по технологической документации и рецептурам, утвержденным в установленном порядке с учетом маркировки, упаковки и комплектности поставки.
Маркировка потребительской и транспортной тары с сухими смесями должна содержать следующие данные:
наименование предприятия - изготовителя;
номер партии;
наименование, марку и назначение продукции;
массу нетто и брутто;
дату изготовления (число, месяц, год);
обозначение настоящих Технических условий;
манипуляционный знак «Боится влаги», «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192-77;
гарантийный срок хранения;
-условия хранения; - информацию о сертификации.
В комплект поставки входит сухая смесь, упакованная в тару и инструкция по приготовлению и применению продукции.
Сухие смеси упаковывают по ГОСТ 9980.3-86 (группа 20). Для упаковки используют бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовыми мешками-вкладышами. После заполнения сухой смесью тара должна быть герметично закрыта.
2.7. Техника безопасности и охрана окружающей среды
Техника безопасности при работе с машинами и электрооборудованием
К работе с машинами и механизмами допускаются лица, достигшие 18 лет, которые прошли специальную подготовку и получили удостоверение на право управления (обслуживания) этого оборудования. Они проходят предварительный медицинский осмотр в сроки, установленные стандартов. Особы, которые обслуживают машины и механизмы с электроприводом, должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II. А для контроля за электробезопасностью назначают инженерно-технического работника.
Все подвижные узлы машин и механизмов должны быть закрыты металлическими кожухами, а участок обслуживания машин - огражден.
Перед пуском машины после монтажа или ремонта необходимо тщательно смотреть и убедится, что на ней не осталось запасных частей, монтажного инструмента, которые во время роботы могут попасть в подвижные узлы и привести к аварии или несчастному случаю. Категорически запрещается оставлять работающий агрегат без присмотра, а также ремонтировать и осматривать его во время работы.
Пульты управления машинами, пускатели и разъединители-выключатели рубильники), которые находятся на расстоянии, размещаются в специальных шкафах или ящиках, которые должны закрываться на замок. Предохранители должны соответствовать установленной в сети силе тока. Корпус машин, которые работают под напряжением более 36 В, обязательно заземляются.
Проводка и кабели должны быть заизолированы и изоляция должна быть цельной, без повреждений.
После окончания работ, а также в выходные и праздничные дни на территории завода выключают и закрывают на замок все пусковые и регулировочные электрические устройства.
Аппараты, которые работают под давлением (компрессорные установки пневможелоба а т.д.), перед началом работы проверяют давлением, которое в 1,5 раза превышает рабочее. Рабочие манометры на воздушных, масляных и водяных линиях машин и агрегатов должны быть исправными и проверенными.
Пожарная безопасность
Ответственность за состояние и организацию пожарной безопасности на заводах стройиндустрии накладывается на ответственную особу из числа инженерно-технических работников.
Причины возникновения пожара могут быть различны: несвоевременная уборка с рабочего места отходов легковоспламеняемых материалов; небрежное обращение с огнем в огнеопасных местах; неисправность электропроводки, электрооборудования и т.д.
Пары легколетучих жидкостей, кроме воспламенения при определенной концентрации в воздухе, могут образовать взрывоопасную смесь, которая в любой момент может взорваться в результате наименьшей искры от спички, трения, удара, искрения электрических контактов и других причин.
К такому же результату может привести и определенная концентрация пыли сыпучих материалов воздухе. Например, наличие пыли сухих строительных смесей в воздухе в количестве 15 г/м3 при температуре 60°С - взрывоопасно. Поэтому производственные и складские помещения, в которых возможно образование взрывоопасной смеси, должны обязательно оснащать системой приточно-вытяжной вентиляции.
По степени горючести сухие смеси относятся к трудновоспламеняемым материалам, которые горят или тлеют при непосредственном контакте с источником огня. А после его устранения горение материала прекращается.
В каждом цехе завода обязательно должен быть оборудован противопожарный пост, который включает в себя: щит с противопожарным инструментом (лопаты, ломы, огнетушители, ведра, и т.д.), приспособление для подачи звукового сигнала пожарной тревоги, ящик с песком и емкости с водой.
Каждый работник перед допуском к работе обязан пройти соответствующий инструктаж по пожарной безопасности, ознакомиться со способами и средствами пожаротушения и уметь ими пользоваться на практике.
Основные правила противопожарной безопасности:
-не курить на рабочем месте;
-не оставлять на рабочем месте после работы отходы легковоспламеняемых материалов;
-при случайном разливе легковоспламеняемых жидкостей залитую поверхность необходимо немедленно протереть досуха тряпкой, которую потом вынести из помещения в специально отведенное для мусора место;
-приступать к работе с электроинструментом и машинами с электроприводом можно только после проверки состояния изоляции кабелей, проводов, исправности двигателя и пусковых устройств;
-не размещать вблизи работающих электродвигателей материалы и вещества, способные воспламенится от искры;
-при перегревании электродвигателя необходимо немедленно отключить его от сети и сообщить мастеру или бригадиру;
-необходимо знать строение разных типов огнетушителей и уметь ими пользоваться;
При возникновении пожара работники обязаны: немедленно подать звуковой сигнал пожарной тревоги (сирена, удар в металлический предмет), вызвать пожарную команду, начать тушение пожара всеми подручным средствами, организовать перемещение в безопасное от горючих материалов место, немедленно оповестить о пожаре бригадира или мастера.
При организации гашения огня необходимо учитывать возможность возникновения взаимодействия средств пожаротушения и источников горения и принять необходимые меры.
Производственная санитария
Соответственно требований ГОСТ 12.1.005 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны производственные помещения должны соответствовать следующим требованиям:
-содержание пыли при производстве ССС в воздухе рабочей зоны не должно превышать 5 мг/м3. Средствами защиты являются респираторы;
-уровень естественных радионуклидов в ССС не должен превышать норм, установленных стандартом (370 Бк/кг). Средства защиты - специальные костюмы, комбинезоны, резиновые перчатки, специальные очки, респираторы.
Соблюдение всех правил техники безопасности и производственной гигиены снижает уровень травматизма, профессиональных заболеваний и аварийных ситуаций на предприятии.
Заключение
В курсовой работе выполнены теоретические исследования по дисциплине «Комплексные вяжущие вещества». Во введение представлены общие сведения и понятия о комплексных вяжущих веществах.
В первом разделе рассмотрены композиционные механоактивированные вяжущие на основе портландцемента и рудных материалов. Проведения предварительной совместной механоактивации твердых компонентов композиций показало, что исследованные добавки на основе природного и техногенного минерального сырья Кольского полуострова являются активизаторами твердения ПЦ. Механизм влияния добавок, вероятно, связан с увеличением удельной поверхности компонентов при интенсивной механической обработке и генерацией дефектов на поверхности частиц, которые являются активными центрами, ускоряющими образование зародышей продуктов гидратации клинкерных минералов. В частности, это подтверждается результатами изучения динамики фазообразования, полученными с помощью метода рентгеновской дифракции in situ в сочетании с методом Ритвельда для ранней стадии твердения композиций (ПЦ + шлак) и (ПЦ + НК).
Во втором разделе представлен общие сведения о сухих строительных смесях, характеристика, характеристика сырья, расчет сырьевого состава и потребность с сырьевых материалах, технология производства, контроль качества, техника безопасности и охрана окружающей среды. Сухие строительные смеси сравнительно недавно начали широко использоваться. С появлением новых видов наполнителей и добавок их рецептура и технология производства совершенствуется и развивается с каждым годом.
Список использованных источников
ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия. Введ. 2015-01-01. М.: Стандартинформ, 2019
ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия. Введ. 2017-03-01. М.: Стандартинформ, 2019
Георгичны З. Новые цементы и технологии производства альтернативных вяжущих // Цемент и его применение. 2013. № 2. С. 40–45.
Гуревич Б. И. Вяжущие вещества из техногенного сырья Кольского полуострова. Апатиты: КНЦ РАН, 1996. 179 с.
Бикбау М. Я., Молчанов В. Н., Чень Лун. Производство механохимически активированных цементов (вяжущих) низкой водопотребности // Цемент и его применение. 2008. № 3. С. 80–87.
Аввакумов Е. Г., Гусев А. А. Механические методы активации в переработке природного и техногенного сырья. Новосибирск: Гео, 2009. 155 с.
Improved processing of blended slag cement through mechanical activation / S. Kumar et al. // J. Mater. Sci. 2004. Vol. 39, no. 10. P. 3449–3452.
Kalinkina E.V., Gurevich B.I., Kalinkin A.M. Alkali-activated binder based on milled antigorite // Minerals. 2018. 8(11). P. 503.
Большаков В.И., Дворкин Л.И. Строительное материаловедение. : Учебное пособие для студентов строительных специалностей вузов. – Днепропетровск: РВА «Дніпро-VAL», 2004. – 677 с.
Строительное материаловедение. Курс лекций и практикум /Глущенко В.М. – Днепропетровск: ПГАСА,2014. – 552 с.
ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация (с Поправкой)
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия


Нет нужной работы в каталоге?

Сделайте индивидуальный заказ на нашем сервисе. Там эксперты помогают с учебой без посредников Разместите задание – сайт бесплатно отправит его исполнителя, и они предложат цены.

Цены ниже, чем в агентствах и у конкурентов

Вы работаете с экспертами напрямую. Поэтому стоимость работ приятно вас удивит

Бесплатные доработки и консультации

Исполнитель внесет нужные правки в работу по вашему требованию без доплат. Корректировки в максимально короткие сроки

Гарантируем возврат

Если работа вас не устроит – мы вернем 100% суммы заказа

Техподдержка 7 дней в неделю

Наши менеджеры всегда на связи и оперативно решат любую проблему

Строгий отбор экспертов

К работе допускаются только проверенные специалисты с высшим образованием. Проверяем диплом на оценки «хорошо» и «отлично»

1 000 +
Новых работ ежедневно
computer

Требуются доработки?
Они включены в стоимость работы

Работы выполняют эксперты в своём деле. Они ценят свою репутацию, поэтому результат выполненной работы гарантирован

avatar
Математика
Физика
История
icon
136882
рейтинг
icon
5825
работ сдано
icon
2637
отзывов
avatar
Математика
История
Экономика
icon
135700
рейтинг
icon
3029
работ сдано
icon
1325
отзывов
avatar
Химия
Экономика
Биология
icon
90086
рейтинг
icon
1992
работ сдано
icon
1252
отзывов
avatar
Высшая математика
Информатика
Геодезия
icon
62710
рейтинг
icon
1046
работ сдано
icon
598
отзывов
Отзывы студентов о нашей работе
49 407 оценок star star star star star
среднее 4.9 из 5
РАНХиГС
Работа выполнена отлично, даже на 11/10.Выполнена в срок, было 3 доработки, все выполнены ...
star star star star star
МПЭК РЭУ им. Г. В. Плеханова
Хотела бы выразить благодарность Светлане за проделанную работу, а главное - работа была в...
star star star star star
Тимерязевская академия
Спасибо за отлично сделанную работу, такую работу! Очень сделано аккуратно, красиво и ни о...
star star star star star

Последние размещённые задания

Ежедневно эксперты готовы работать над 1000 заданиями. Контролируйте процесс написания работы в режиме онлайн

Изобразить схему,ответить на вопрос

Другое, Электроника

Срок сдачи к 29 мар.

только что

Тема 9. Медицина 19 века в России Задание:

Презентация, история медицины

Срок сдачи к 29 мар.

8 минут назад

Выполнить четыре лб

Лабораторная, Искусственный интеллект

Срок сдачи к 31 мар.

8 минут назад
9 минут назад

Написать курсовую

Курсовая, Криминалистика и уголовное право

Срок сдачи к 26 мая

9 минут назад

Линейное программирование в эксель

Решение задач, Программирование

Срок сдачи к 31 мар.

9 минут назад

Написать содержательный реферат по экономике природопользования

Реферат, Экономика природопользования, недропользование, природопользование

Срок сдачи к 5 апр.

9 минут назад

Дипломная работа

Диплом, Система охраны труда в организации и разработка мероприятий по ее совершенствованию?

Срок сдачи к 30 апр.

9 минут назад

Добрый вечер! Необходимо написать статью "Петербург в качестве книжной...

Статья, Журналистика печатных СМИ

Срок сдачи к 29 мар.

9 минут назад

Доделать ВКР

Диплом, Менеджмент

Срок сдачи к 20 мая

9 минут назад

Цели создания системы Категории данных, их описание

Лабораторная, Базы данных

Срок сдачи к 5 апр.

9 минут назад

Небольшой реферат (3-5 стр.) и 2 задачи

Контрольная, Экономика

Срок сдачи к 2 апр.

9 минут назад

Сделать презентацию на 10 слайдов

Презентация, Стратегический менеджмент

Срок сдачи к 31 мар.

9 минут назад

2415-2420 включительно задачи Тема Определенный интеграл

Решение задач, Математический анализ

Срок сдачи к 2 апр.

10 минут назад

30-35 стр Методичка в файле

Курсовая, Анимация

Срок сдачи к 30 мар.

10 минут назад

Диплом по предмету «строительство»

Диплом, строительство

Срок сдачи к 24 мая

11 минут назад
planes planes
Закажи индивидуальную работу за 1 минуту!

Размещенные на сайт контрольные, курсовые и иные категории работ (далее — Работы) и их содержимое предназначены исключительно для ознакомления, без целей коммерческого использования. Все права в отношении Работ и их содержимого принадлежат их законным правообладателям. Любое их использование возможно лишь с согласия законных правообладателей. Администрация сайта не несет ответственности за возможный вред и/или убытки, возникшие в связи с использованием Работ и их содержимого.

«Всё сдал!» — безопасный онлайн-сервис с проверенными экспертами

Используя «Свежую базу РГСР», вы принимаете пользовательское соглашение
и политику обработки персональных данных
Сайт работает по московскому времени:

Вход
Регистрация или
Не нашли, что искали?

Заполните форму и узнайте цену на индивидуальную работу!

Файлы (при наличии)

    это быстро и бесплатно
    Введите ваш e-mail
    Файл с работой придёт вам на почту после оплаты заказа
    Успешно!
    Работа доступна для скачивания 🤗.