"Пусконаладочные работы-электротехнических устройств, систем вентиляции и кондиционирование воздуха, систем водоснабжения и теплоснабжение".

Введение

Пусконаладочные работы должны выполняться в соответствии с обязательным приложением к СНиП настоящими правилами.Пусконаладочными работами является комплекс работ, включающий проверку, настройку и испытания электрооборудования с целью обеспечения электрических параметров и режимов, заданных проектом.При выполнении пусконаладочных работ следует руководствоваться требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных в порядке, установленном СНиП.Общие условия безопасности труда и производственной санитарии при выполнении пусконаладочных работ обеспечивает заказчик.ПНР по электротехническим устройствам осуществляются в четыре этапа (стадии):Подготовительный этап;Этап проведения автономных испытаний;Этап проведения индивидуальные испытания;Этап проведения комплексных испытаний.Пусконаладочные работы-электротехнических устройствПусконаладочные работы по электротехническим устройствам осуществляются в четыре этапа (стадии):На первом (подготовительном) этапе пусконаладочная организация должна:разработать (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу и проект производства пусконаладочных работ, включающий мероприятия по технике безопасности;передать заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы и проекта производства работ;подготовить парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособленийНа первом (подготовительном) этапе пусконаладочных работ заказчик должен обеспечить следующее:выдать пусконаладочной организации два комплекта электротехнической и технологической частей проекта, утвержденного к производству работ, комплект эксплуатационной документации предприятий-изготовителей, уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, в необходимых случаях согласованные с энергосистемой;подать напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;назначить ответственных представителей по приемке пусконаладочных работ;согласовать с пусконаладочной организацией сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства;выделить на объекте помещения для наладочного персонала и обеспечить охрану этих помещений .На втором этапе должны быть произведены пусконаладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами, с подачей напряжения по временной схемеСовмещенные работы должны выполняться в соответствии с действующими правилами техники безопасности.Начало пусконаладочных работ на этом этапе определяется степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление.На этом этапе пусконаладочная организация выполняет проверку смонтированного электрооборудования с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства и функциональные группы.Подача напряжения на налаживаемое электрооборудование должна осуществляться только при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и при условии соблюдения мер безопасности в соответствии с требованиями действующих правил техники безопасностиНа втором этапе пусконаладочных работ заказчик должен:обеспечить временное электроснабжение в зоне производства пусконаладочных работ;обеспечить расконсервацию и при необходимости предмонтажную ревизию электрооборудования;согласовать с проектными организациями вопросы по замечаниям пусконаладочной организации, выявленным в процессе изучения проекта, а также обеспечить авторский надзор со стороны проектных организаций;обеспечить замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования;обеспечить поверку и ремонт электроизмерительных приборов;обеспечить устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства пусконаладочных работ.По окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала индивидуальных испытаний пусконаладочная организация должна передать заказчику в одном экземпляре протоколы испытания электрооборудования повышенным напряжением, заземления и настройки защит, а также внести изменения в один экземпляр принципиальных электрических схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.Вопрос о целесообразности предварительной проверки и настройки отдельных устройств электрооборудования, функциональных групп и систем управления вне зоны монтажа с целью сокращения сроков ввода объекта в эксплуатацию должен решаться пусконаладочной организацией совместно с заказчиком, при этом заказчик должен обеспечить доставку электрооборудования к месту наладки и по окончании пусконаладочных работ - к месту его установки в монтажной зоне.На третьем этапе пусконаладочных работ выполняются индивидуальные испытания электрооборудования. Началом данного этапа считается введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны относиться к работам, производимым в действующих электроустановках На этом этапе пусконаладочная организация производит настройку параметров, уставок защиты и характеристик электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу.Общие требования безопасности при совмещенном производстве электромонтажных и пусконаладочных работ в соответствии с действующими Правилами техники безопасности обеспечивает руководитель электромонтажных работ на объекте. Ответственность за обеспечение необходимых мер безопасности, за их выполнение непосредственно в зоне производимых пусконаладочных работ несет руководитель наладочного персонала.При производстве пусконаладочных работ по совмещенному графику на отдельных устройствах и функциональных группах электроустановки должна быть точно определена и согласована с руководителем электромонтажных работ рабочая зона производства работ. Рабочей зоной следует считать пространство, где находится испытательная схема и электрооборудование, на которое может быть подано напряжение от испытательной схемы. Лицам, не имеющим отношения к производству пусконаладочных работ, запрещается доступ в рабочую зону. В случае выполнения совмещенных работ электромонтажная и пусконаладочная организации совместно разрабатывают план мероприятий по обеспечению безопасности при производстве работ и график совмещенного производства работ.На третьем этапе пусконаладочных работ обслуживание электрооборудования должно осуществляться заказчиком, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электротехнического и технологического оборудования С введением эксплуатационного режима обеспечение требований безопасности, оформление нарядов и допуска к производству пусконаладочных работ должны осуществляться заказчикомПосле окончания индивидуальных испытаний электрооборудования производятся индивидуальные испытания технологического оборудования. Пусконаладочная организация в этот период уточняет параметры, характеристики и уставки защит электроустановок. После проведения индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию.При этом пусконаладочная организация передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, а также исполнительные принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Остальные протоколы наладки электрооборудования передаются в одном экземпляре заказчику в двухмесячный срок, а по технически сложным объектам - в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию Окончание пусконаладочных работ на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным программам.На этом этапе должны выполняться пусконаладочные работы по настройке взаимодействия электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах В состав указанных работ входят:обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования. В период комплексного опробования обслуживание электрооборудования осуществляется заказчиком.Пусконаладочные работы на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом электрических параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс выпуска первой партии продукции, в объеме, установленном на начальный период освоения проектной мощности объекта. Работа пусконаладочной организации считается выполненной при условии подписания акта приемки пусконаладочных работ.Пусконаладочные работы систем вентиляции и кондиционирования воздухаПроводить пусконаладочные работы принято на завершающем этапе проведения вентиляции в помещении. Обратите внимание на то, что пусконаладочные работы применяются и в целом ко всей системе вентилирования, и к отдельным ее узлам. Это позволяет выявить и устранить несущественные неисправности на ранней стадии. К отдельным узлам системы вентилирования принято относить: воздуховоды и различные ответвления системы; электронное оборудование, в том числе и вентиляторы, а также нагреватели воздуха;разнообразные устройства, в том числе фильтры, пылеулавливатели, завесы, заслонки, клапаны и прочее. Проектным параметрам контролёр должен иметь такие приборы: анемометр термометр манометр дифференциального давления микроманометр пневмометрические трубки барометр электронный тахометр электронный Пусконаладочные работы системы вентиляции позволяют определить фактические расходы воздуха по всей сети, во всех приёмных и выпускных отверстиях. Если установлены пылеулавливатели, то расход замеряют до и после устройства, а также перед и после увлажнительных камер и калориферным оборудованием. Для проведения всего комплекса проверок необходимо представить следующие документы: проектную документацию; смету; паспорта на оборудование и инструкции по его эксплуатации. В паспортах на оборудование указываются его технические характеристики. Требования проекта должны соответствовать СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Комплекс поверочных измерений выполняют для проверки работоспособности устройств в различных условиях. Этапы работы установки задаются программой контрольных замеров. Пусконаладку начинают после запуска и безостановочной работы агрегатов в плановом режиме в течение 7 часов.Пусконаладка должна проходить после завершения всех монтажей, непосредственно перед сдачей системы в эксплуатацию заказчику. Она может проводиться как в разрезе индивидуальной наладки, так и в виде общей (комплексной) регулировки. Все зависит от проектировщика и того, что он указал в проектной документации. Если не вдаваться в подробности, то пусконаладочные работы подразумевают под собой запуск установок, монтаж которых выполнен, и проверка их работоспособности в различных условиях работы. Непосредственно, перед самими испытаниями приспособлений систем вентиляции, установленное оборудование должно без помех и перебоев проработать как минимум 7 часов. Всего в практике выделяют три основных этапа, каждый из которых не может начаться, пока не завершится предыдущий. Комплекс предпусковых работ включает в себя:В первую очередь, в воздухоотводных шахтах, камерах рабочие-монтажники должны доделать все свои работы; Предварительно должен быть завершен монтаж всего комплекса подачи электроснабжения и других, если это необходимо; Специалистами проводятся индивидуальные для каждой смонтированной установки испытания; Производится проверка того, насколько исполнение комплекса подачи и обмена воздуха соответствует запроектированному; Квалифицированные специалисты должны протестировать герметичность скрытых конструкциями участков воздуховода. Это возможно сделать с помощью специальных приборов и аэродинамических тестирований; Проводится обкатка воздушного оборудования с приводами, клапанами и заслонками в соответствии с требованиями заводов-производителей.Подготовка и процесс пусконаладки отдельных узловПусконаладочные проверки проходит в 2 этапа: совокупность индивидуальных проверок; комплексный контроль. Иногда проводят только комплексную проверку вентиляционных установок. Программы пусконаладочных работ включают: проверку фактического выполнения монтажа и его соответствие представленному проекту (проводится паспортизация оборудования); контроль рабочего режима агрегатов, замеры проводят с помощью инструментов и приборов, индивидуально по каждой установке;установление производительности инженерной сети и регулирование рабочих режимов устройств для выхода на проектные расходы аэродинамическим тестированием. Выявленные на всех этапах проблемы устраняются соответствующими организациями. Регулировку проводят бригады наладчиков. Обязательная индивидуальная проверка проводится для вентиляторов, фильтров и клапанов. При контроле отдельных узлов:проверяют и сравнивают объёмы воздуха, проходящие через вентиляционное оборудование и узлы кондиционирования; отклонение фактической производительности по сети от проектных значений;выявляются и устраняются неплотности соединений воздуховодов и других элементов;определяется продуктивность прогрева и охлаждения установок;проверяется работа вытяжки естественной вентиляции;испытываются рабочие режимы узлов кондиционирования воздуха.По окончании наладочных работ по системам вентиляции и кондиционирования воздуха оформляется паспорт вентиляции. Он нужен как основание для выдачи разрешения на запуск и организацию нормальной работы всего вентиляционного комплекса. Регулировка и накладкаЭтот этап пусконаладки возможен только после удачного окончания предшествующих процессов. Во время этого этапа специалисты должны: проверить, не отклоняются ли значения физической производительности приборов от запроектированных;необходимо подсчитать и сравнить объемы воздуха, которые проходят через различное воздухоприемное и раздающее приспособленияопределить неплотности в воздуховодах и остальных элементах, если таковые имеются;проверить значения продуктивности прогрева или охлаждения аппаратов;проверить работу всех устройств вытяжки естественной системы вентилирования. Результаты могут быть разными.Если в ходе проверок специалисты обнаружили, что какие-либо технические параметры далеко не схожи с проектными, то приспособления и установки нужно срочно отрегулировать. Но если и после дополнительной регулировки и проведения испытаний значения совершенно не сходятся с проектами, следует искать причину в другом. Тут возможно несколько вариантов. Возможно, были сделаны ошибки при проектировании или при проведении монтажа. Также не стоит упускать из виду брак на производстве, из-за чего оборудование может иметь дефект. В таком случае нужно четко определить причину, обдумать, как их устранить и предоставить заказчику для дальнейшего решения этой проблемы с организацией-проектировщиком. Если проблем не было обнаружено, или же они были отрегулированы, на каждое воздухообменное устройство и приспособление должен оформиться паспортИспытания на герметичность Проверка на герметичность – дело довольно хлопотное, но если нормы требуют, и заказчик настаивает, то следует заглушить все приточные (или вытяжные) отверстия, к началу испытываемого участка присоединить небольшой центробежный вентилятор со специальным воздуховодом, в котором и нужно тщательно замерить скорость, из нее получить расход. Его сравнить с допустимой величиной утечкиУже сейчас неудовлетворительно работающие и не обеспеченные минимумом документации (паспорт, инструкция, проект) вентиляционные системы создают предпринимателям множество проблем, в т.ч. финансовых, в работе с инспекциями. Постепенно контроль за вентиляцией усиливается и переходит на нормативную основу, так что есть опасения, что со временем неудовлетворительно работающие системы будут отключаться инспекторами с последующим закрытием объекта, на котором они установлены, как это предусмотрено действующими законами. Скорее всего, найдется немного желающих за полную цену купить и пользоваться телевизором, показывающим только половину изображения. В области же вентиляции половинная производительность отдельных воздухораспределителей или даже целых систем встречается на каждом шагу, хотя оплачена система полностью – и проект, и монтаж, и пусконаладка с документированием.Пусконаладочные работы систем водоснабжения и теплоснабженияПеред выполнением пусконаладочных работ необходимо произвести опрессовку систем. Опрессовка – это гидравлическое испытание закрытой системы избыточным давлением. По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрическим методом с составлением акта, а также промывка систем;испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта;индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта;тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует производить с соблюдением требований СН 478–80. Испытания должны производиться до начала отделочных работ. Применяемые для испытаний манометры должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002–71.При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ рабочей документации и требованиям нормативных документов;испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической документации предприятий-изготовителей.Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться при положительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков – при температуре не ниже 5 °C. Температура воды должна быть также не ниже 5 °C.ВодоснабжениеВ комплекс пусконаладочных работ в системах ГВС и ХВС входят:испытание системы водоснабжения;промывка систем от шлама, грязи и окалины;прочистка фильтров;настройка регуляторов давления на магистралях холодной и горячей воды на 3,5 бар;настройка термостатов на требуемую температуру.Испытание систем водоснабжения. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054–80, ГОСТ 25136–82.Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления. Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться до установки водоразборной арматуры.Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин. нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности: систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин. Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).Промывка систем водоснабжения. Промывка систем водоснабжения производится до установки водоразборной арматуры. При промывке система водоснабжения полностью заполняется водой, затем перекрывается вентиль, соединяющий систему с наружными сетями. Далее к спускным кранам, служащим для опорожнения стояков, подсоединяются шланги для отведения загрязненной воды в канализацию.Подобная промывка не может гарантировать удаления всего шлама. Сейчас на российском рынке широко представлены специальные аппараты для промывки систем водоснабжения, отопления, а также теплообменного и другого подобного оборудования.Принцип работы аппарата для мойки заключается в создании смеси воздуха и воды, подаваемой в систему импульсно. Сжатый воздух подается компрессором, подключенным к мойке. Смесь воздуха и воды проходит через промываемое оборудование и отводится в канализацию. Пульсацию можно пошагово изменять (оптимизировать), удлиняя или сокращая расстояние между импульсами, в зависимости от цели применения.Если установка еще не подключена к системе питьевого водоснабжения, следует использовать близлежащие гидранты. С помощью двух гибких шлангов мойку подключают к системе сразу после водосчетчика и фильтра воды. Если система водоснабжения не подключена к наружным сетям, то для промывки системы можно воспользоваться гидрантами, находящимися в непосредственной близости от здания. Для работы мойки необходимо определенное фактическое давление в сети (у ряда производителей – не менее 2 бар). Если это значение не достигается, нужно установить запасную емкость с повысительным насосом, поддерживающем необходимое давление. Направление мойки снизу вверх. Если длина трубопровода превышает 100 м, то необходимо промывать систему частями с помощью промежуточного подключения мойки.Необходимо последовательно открывать заглушки, закрывающие места будущего присоединения водоразборной арматуры и промывать, пока промывочная вода, отводящаяся в канализацию, не станет прозрачной.После промывки необходимо провести очистку фильтров. К крану в нижней заглушке фильтра, служащем для удаления шлама, грязи и окалины, присоединяется шланг, который предназначен для отведения в канализацию. Вентиль после фильтра закрывается. Вода из магистрали выходит в дренаж и выносит с собой механические примеси, отложившиеся на фильтрующей сетке.Следующий этап пусконаладочных работ – настройка регуляторов давления. Регулятор давления – это тип регулирующей арматуры, который устанавливается на трубопроводе и служит для выравнивания давления в системе. Данный тип трубопроводной арматуры чаще всего является арматурой прямого действия, т.е. работает без использования дополнительных источников энергии.Принцип работы оборудования достаточно прост: регулятор настраивается на какое-либо значение давления (которое поддерживается до или после него) или перепада давления посредством настройки с помощью ограничительного кольца по показаниям манометра на корпусе клапана. При изменении давления в трубопроводе соответственно изменяется и сила воздействия на мембрану, которая играет роль чувствительного элемента и реагирует на изменение давления в трубопроводе. Разностью между силой, воздействующей на мембрану, и силой пружины конус регулятора перемещается в новое положение, выравнивая давление.Регулятор настраивается на требуемое давление путем изменения сжатия настроечной пружины. Настройка выполняется с использованием диаграмм настройки в соответствии с инструкцией фирмы-производителя или манометров.Тепловые сетиПриемка в эксплуатацию тепловых сетей производится после окончания их монтажа специальной комиссией в составе представителей заказчика, подрядчика и организации, которая будет эксплуатировать построенные тепловые сети.В процессе приемки строительно-монтажная организация передает эксплуатирующей следующую исполнительную документацию: рабочие чертежи сетей со всеми изменениями, допущенными в процессе строительства и согласованными с проектной организацией; акты скрытых работ; паспорта с характеристикой тепловых сетей; паспорта на установленную арматуру; копии сертификатов на трубы и фасонные части заводского изготовления; копии паспортов сварщиков и заключения о проверке сварных стыков физическими методами контроля.Пуск тепловых сетей после приемки включает в себя следующее: заполнение водой, установку циркуляции, включение абонентов и пусковую регулировку.Наполнение трубопроводов ведут деаэрированной (обескислороженной и обессоленной) водой температурой не ниже 40 °С. Давление насоса для наполнения трубопроводов должно превышать статическое в сети не более чем на 0,2 Мпа. Техническое обслуживание тепловых сетей предусматривает систему мероприятий, направленных на обеспечение бесперебойного снабжения топливом и сохранение теплотрасс.В процессе технического обслуживания тепловых сетей бригада слесарей из трех человек проводит систематический обход сети, камер, проходных каналов, технических подполий по графику не реже одного раза в неделю.При обходе сети проверяют затяжку всех фланцевых соединений, смазывают штоки задвижек, подтягивают сальники компенсатора и задвижек до прекращения течи, проверяют состояние дренажных и воздушных кранов, удаляют воздух из сети, следят за уровнем масла в гильзах тахометров, через трехходовые краны продувают штуцеры для манометров.Подтягивание сальников может производиться при давлении в сети не более 1,18 МПа. Подтягивать болты фланцевой чугунной арматуры разрешается при температуре теплоносителя не выше 90 °С и давлении не более 0,33 МПа. Подтяжку болтов ведут перекрестным способом и только гаечными ключами.Контрольные испытания обслуживаемых тепловых сетей включают в себя гидравлические и тепловые.Гидравлические испытания тепловых сетей производятся ежегодно после окончания отопительного периода. При этом величина давления воды равняется 1,25 рабочего, но не менее 1,6 МПа для подающих трубопроводов и 1,2 МПа - для обратных; длительность опрессовки определяется временем, необходимым для осмотра сетей, но не менее 10 мин при температуре 50...60 °С. Результаты опрессовки можно считать удовлетворительными, если во время их проведения не наблюдалось падения давления и не обнаружены признаки сдвига или деформации неподвижных опор.Тепловые испытания проводят один раз в три года с целью определения фактических потерь тепла в сетях и их сравнения с расчетными и нормативными значениями.Надзор за состоянием подземных теплопроводов в местах, наиболее опасных в отношении наружной коррозии и увлажнения теплоизоляции, проводится не реже одного раза в два года с помощью вскрытия (шурфования).Приемка в эксплуатацию систем центрального отопления после окончания монтажа (или ремонта), а также после длительного их бездействия (например, в летний период) аналогична приемке в эксплуатацию тепловых сетей. Эта работа делится на несколько этапов.Первый этап - подготовительный. Производят внешний осмотр системы и выявляют дефекты монтажа. При отрицательных наружных температурах в подготовительный этап должны быть включены работы по утеплению здания, особенно при пуске водяных систем отопления. Системы наполняют водой через нижние трубопроводы с обязательным спуском воздуха в верхних точках из воздухосборников и воздушных кранов (рис.1).  Рис. 1. ВоздухосборникНаблюдение за процессом наполнения и за состоянием системы начинается с нижних этажей. Места, где обнаружены незначительные течи, отмечают и устраняют без прекращения наполнения. Крупные дефекты ликвидируют сразу, для чего снижают уровень воды в системе. В процессе наполнения системы производится не менее чем двукратный выпуск воздуха через воздухосборники или воздушные краны до появления из них струи воды. При отрицательной температуре наружного воздуха подготовка и пуск системы водяного и парового отопления значительно усложняются из-за опасности замерзания воды. Наиболее сложен пуск систем водяного отопления с верхней разводкой и систем с П-образными стояками, так как циркуляция возникает только после полного заполнения их водой. В системах с нижней разводкой обычно заполняют один-два стояка и, установив в них циркуляцию, постепенно наполняют другие группы стояков.Промывка систем отопления производится после окончания монтажа перед сдачей их в эксплуатацию и после отопительного периода (раз в три года) в целях удаления грязи и шлама. Промывают системы путем быстрого спуска воды. Для этого в самой низшей точке системы устраивают штуцер большего диаметра, к которому присоединяют трубу или шланг с выводом в канализацию. Для увеличения эффекта промывки в систему одновременно с водой подают сжатый воздух, организуя режим барботажа. Промывка систем отопления производится водопроводной водой.Наполнение внутридомовой системы для начала эксплуатации делается водой из теплосети. Если в обратном трубопроводе тепловой сети гидростатическое давление выше, чем в местной системе отопления, то открывают задвижку на обратной трубе и через нее производится наполнение системы. При этом снимается водомер и на его место устанавливается участок трубы с фланцами. При наличии в обратном трубопроводе давления ниже гидростатического наполнение в системе производится в два приема. Сначала подают воду из обратного трубопровода. Затем наполнение продолжают из подающего через подсасывающую линию к элеватору в обратный трубопровод. Наполнение производится медленно. Наполнение системы отопления сетевой водой и ее спуск должен производить представитель теплосети. В летнее время водяные системы отопления должны быть заполнены водой во избежание коррозии внутренних поверхностей труб.Следующий этап пуска - испытание систем на плотность. При этом трубопроводы систем водяного и парового отопления отключают от тепловых сетей и местных теплогенерирующих установок. Гидравлическое давление создается специальным гидропрессом. Величина давления зависит от вида системы. Так, водяные системы отопления, подключенные к местным котельным, испытывают при  0,1 МПа, но не более 0,3 МПа в нижней точке, а при подключений к тепловым сетям - не более 0,6 МПа. Паровые системы отопления низкого давления испытывают при 0,25 МПа, а высокого - при  0,3 МПа. Системы считаются выдержавшими испытание на плотность, если в течение 5 мин падение давления воды (по манометру) не превышает 0,002 МПа.Калориферные установки воздушных систем отопления испытывают под давлением 1,0 МПа, водогрейные котлы - 1,25  , но не более  0,3 МПа. Паровые котлы, предназначенные для работы при  0,5 МПа, испытывают под давлением 1,5  , но не более  0,1 МПа, а при  0,5 МПа - 1,25  , но не более  0,3 МПа. При испытании падение давления не допускается. О результатах испытания на плотность составляют акт. В зимнее время гидравлические испытания систем на плотность можно не производить во избежание замерзания воды в трубопроводах.Заключительный акт пуска систем отопления - проверка их на подтверждение проектных показателей и на "эффект". В системах отопления прогрев оценивают специальными термощупами или вручную "на ощупь", а "на эффект" - путем измерения температуры воздуха в плоскости рабочей зоны помещений при расчетных параметрах теплоносителя на магистральных участках (вводах). Равномерность прогрева всех отопительных приборов достигается путем монтажной регулировки циркуляционных колец с помощью кранов, установленных на ответвлениях и у отопительных приборов.Нарушение теплового режима в отапливаемых помещениях может быть вызвано неудовлетворительным состоянием наружных ограждений (негерметичностью, переувлажнением и пр.) и, как следствие, увеличением потерь теплоты, а также сбоем работы систем отопления. Неудовлетворительная работа системы отопления может быть вызвана следующими причинами: несоблюдением в теплосети температурного графика, уменьшением расхода воды против расчетного; неотрегулированностью системы отопления; неправильными проектными решениями, ошибками в расчетах; гидравлической разрегулировкой системы из-за изменения естественного циркуляционного давления, вследствие температурной разрегулировки; засорами, воздушными пробками, завышенными потерями теплоты из-за нарушения теплоизоляции.
Заключение

К пусконаладочным работам относится комплекс мероприятий и работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний комплексного опробования оборудования.При этом под оборудованием подразумевается вся технологическая система объекта, т. е. комплекс всех видов оборудования, трубопроводов, сооружений и устройств, обеспечивающих выпуск первой партии продукции или обеспечения услуг, предусмотренных проектом.Период индивидуальных испытаний включает в себя проведение монтажных и пусконаладочных работ в соответствии с целью подготовки отдельных машин, устройств, агрегатов и сооружений к их приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.До начала индивидуальных испытаний осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, санитарно-техническому и силовому оборудованию.Объем и условия выполнения пусконаладочных работ определяются отраслевыми правилами приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов, утвержденными соответствующими министерствами и ведомствами РФ по согласованию с Минстроем России.В соответствии приемку законченных строительством объектов от исполнителя работ (генерального подрядчика) может производить как заказчик, так и любое другое уполномоченное инвестором лицо.

Список используемых источников

СП 75.13330.2011 (СНиП 3.05.05-84)Справочник по наладке электрооборудования промышленных предприятий Под ред. М. Г. Зименкова, Г. В. Розенберга, Е. М. Феськова. — 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Энергоатомиздат, 1983. — 480 с. с ил. — (Электроустановки промышленных предприятий).